Nel settore delle lavorazioni meccaniche, Synergon, esclusivista, fra l’altro, dei torni INDEX, è apprezzata per l’ampia gamma di soluzioni e l’eccellente servizio di assistenza.
Da qualche anno Synergon propone in esclusiva per l’Italia soluzioni per l’Additive Manufacturing di componenti metallici: fra queste, i macchinari One Click Metal.
Una recente applicazione dell’AM ha avuto come protagonista proprio INDEX, che ha migliorato l’efficienza del processo produttivo dei torni utilizzando soluzioni One Click Metal, azienda del suo stesso gruppo.
Index ha usato l’AM per la produzione di un cursore per il caricatore di barre delle macchine automatiche a più mandrini. Il cursore è composto da due elementi, un carrello cursore e un tendicinghia.
Il carrello cursore è normalmente prodotto saldando un pezzo tornito a una piastra di base, processo complesso e dalla qualità non sempre omogenea.
Il tendicinghia è tradizionalmente realizzato in più parti (due piastre in acciaio fissate con perni e viti a un corpo base in alluminio), prodotte da fornitori diversi e assemblate.
I tecnici Index hanno deciso di produrre i cursori usando MPRINT di One Click Metal.
Progettare in libertà
Compatta e versatile, la stampante MPRINT utilizza 5 cartucce, il che rende semplice e rapido il cambio di materiale; con un’area di stampa di 150x150x150mm, offre la possibilità di produrre un’ampia varietà di oggetti.
Realizzando i prodotti con questo macchinario, Index ha risparmiato il 62% dei costi di produzione, minimizzando lo spazio di stoccaggio, lo sforzo di assemblaggio e gli scarti.
Il funzionamento è del tutto equiparabile al cursore tradizionale: i nuovi componenti, efficienti e affidabili, offrono anche una maggior accessibilità per l’ispezione e l’assemblaggio.
L’AM consente un grado di libertà geometrica senza precedenti che ha permesso di realizzare in un unico pezzo ciascuno dei due componenti, tendicinghia e carrello cursore.
Con l’AM è stato possibile anche pre-stampare i filetti nel tendicinghia, rifinendoli poi con facilità in tempi rapidi.
Risparmio di tempo e materiali
La produzione dei due componenti con l’AM riduce la quantità di lavoro richiesta, e quindi il tempo che intercorre, dalla creazione del CAD al componente pronto all’uso. Per 40 esemplari ciascuno di carrello cursore e tendicinghia, la produzione convenzionale richiede circa 6 settimane mentre con l’AM i componenti arrivano a magazzino già rifiniti nel giro di 10 giorni.
Eventuali versioni aggiuntive o personalizzate delle applicazioni possono essere stampate in pochi giorni con una minima pre-elaborazione.
Grazie al design ottimizzato, si risparmia materiale; anche il tempo di stampa 3D si riduce notevolmente rispetto a quel che sarebbe stato necessario per stampare i componenti seguendo il design della produzione convenzionale
Con l’AM di One Click Metal, Index ha ottenuto un incremento dell’efficienza e una conferma dei vantaggi derivanti da queste soluzioni.
Partecipa al forum per Progettisti!
La tua esperienza è fondamentale per la comunità. Unisciti a noi e contribuisci con le tue conoscenze!
Entra ora nel ForumCondividi, impara e cresci con i migliori professionisti del settore.