GLOUCESTERSHIRE, Regno Unito, 10 novembre 2023 – Renishaw, azienda globale di tecnologie ingegneristiche, ha lanciato la tecnologia TEMPUS, che consente agli utenti dei suoi sistemi di produzione additiva (AM) di ottenere una produttività significativamente superiore, senza alcuna riduzione della qualità dei pezzi. I risparmi in termini di tempo e di costi ottenuti grazie alla tecnologia TEMPUS favoriranno l’utilizzo dell’AM come metodo di produzione di massa e contribuiranno a promuoverne una più ampia adozione.
Presentata a Formnext 2023, TEMPUS incorpora un nuovo algoritmo di scansione per i sistemi AM in metallo Renishaw della serie 500, che consente al laser di sparare mentre il recoater è in movimento, risparmiando fino a nove secondi per strato di costruzione. Nell’arco del ciclo di costruzione, questo risparmio di tempo può ridurre il tempo di costruzione fino al 50%. E soprattutto, non vi è alcuna riduzione della qualità dei pezzi.
Con la tecnologia TEMPUS, mentre il ribobinatore stende uno strato di polvere, i laser “seguono” il ribobinatore, fondendo la polvere stesa prima che il ribobinatore completi la sua corsa. Quando il ribobinatore torna al dosatore per raccogliere altra polvere, i laser “saltano” sopra il ribobinatore e continuano a fondere lo strato corrente, riducendo il tempo di raschiamento. Quando il ribobinatore inizia a stendere lo strato successivo di polvere, i laser terminano lo strato precedente e contemporaneamente iniziano a lavorare il nuovo strato. La tecnologia TEMPUS riduce il tempo di permanenza per strato, abbreviando i tempi di ciclo.
La tecnologia si avvale di algoritmi di scansione avanzati che sequenziano i dati degli strati in modo da massimizzare la produttività e mantenere la qualità dei pezzi. L’ottimizzazione è più adatta ad alcune geometrie di pezzi che ad altre, ma tutte le geometrie possono ottenere benefici in termini di produttività. I pezzi con caratteristiche sottili e verticali, ad esempio, possono registrare maggiori risparmi di produttività.
“La riduzione del costo per pezzo è fondamentale per una più ampia adozione della tecnologia AM”, ha spiegato Louise Callanan, direttore del settore Additive Manufacturing di Renishaw. “Il fattore dominante che contribuisce al costo del pezzo per la maggior parte dei componenti è oggi il tempo di costruzione del pezzo sulla macchina stessa. La riduzione del tempo macchina per ogni pezzo si traduce quindi in una produzione più economica”.
“Ecco perché la tecnologia TEMPUS rappresenta un grande passo avanti”, ha aggiunto Callanan. “Di solito il laser si spegne mentre la ribobinatrice è in movimento. L’accensione del laser mentre la ricopertrice è in movimento riduce al minimo il tempo di spegnimento del laser per ogni produzione. Il risparmio di tempo e di costi che TEMPUS comporta aprirà l’AM ad applicazioni di produzione di massa in cui la tecnologia sarebbe stata in precedenza impraticabile”.
La tecnologia TEMPUS è di serie nei nuovi sistemi di AM del metallo RenAM 500 Ultra, disponibili con configurazione quadrupla o singola. I clienti esistenti della serie RenAM 500 possono accedere a TEMPUS come aggiornamento a pagamento. I dati di Renishaw dimostrano che l’installazione a posteriori della tecnologia TEMPUS su un sistema esistente equivale all’aggiunta di un altro laser e consente ai clienti esistenti di sfruttare al meglio l’investimento nella macchina.
Per quanto riguarda gli impieghi nell’elettronica di consumo e nell’informatica, Renishaw ha stipulato un accordo di partnership esclusiva con l’azienda Alloyed, esperta in componenti metallici, che utilizza la tecnologia TEMPUS dal 2021.
Renishaw offre una suite di tecnologie di produzione additiva per aiutare i clienti a sviluppare una soluzione end-to-end produttiva e di alta qualità e ha lanciato software, hardware e processi che migliorano la catena del processo di produzione additiva. Tra i lanci più recenti c’è l’Optical System Verification (OSV), un processo di calibrazione e test laser interno in tre fasi che consente agli utenti di confermare rapidamente le prestazioni della macchina.
Per ulteriori informazioni sui sistemi di produzione additiva di Renishaw, visitare il sito www.renishaw.com/am.
Informazioni su Renishaw
Renishaw è leader mondiale nella fornitura di sistemi di misura e di produzione. I suoi prodotti offrono un’elevata accuratezza e precisione, raccogliendo dati per fornire a clienti e utenti finali tracciabilità e fiducia in ciò che producono. Questa tecnologia aiuta inoltre i clienti a innovare i loro prodotti e processi.
È un’azienda globale, con oltre 5.000 dipendenti dislocati nei 36 Paesi in cui ha filiali interamente controllate. La maggior parte delle attività di ricerca e sviluppo si svolge nel Regno Unito, mentre i maggiori siti produttivi si trovano nel Regno Unito, in Irlanda e in India.
Per l’anno conclusosi nel giugno 2022 Renishaw ha registrato un fatturato di 671,1 milioni di sterline, di cui il 95% dovuto alle esportazioni. I principali mercati dell’azienda sono Cina, Stati Uniti, Giappone e Germania.
Renishaw è guidata dal suo obiettivo: trasformare il domani insieme. Questo significa collaborare con i clienti per realizzare i prodotti, creare i materiali e sviluppare le terapie necessarie per il futuro.
Per ulteriori informazioni su Renishaw, visitare il sito https://www.renishaw.com.