ROTTERDAM, Paesi Bassi, 27 novembre 2023 – Raise3D, fornitore di soluzioni di produzione flessibile, è orgogliosa di presentare la Soluzione DF2 a Formnext. Si tratta di una nuova pietra miliare nel loro ampio portafoglio di stampa 3D professionale e industriale, che segna il loro debutto nella stampa 3D di resina fotopolimerica. La soluzione DF2, basata sulla tecnologia Digital Light Printing (DLP), vanta velocità di stampa elevate, superfici raffinate, alta precisione e notevole affidabilità. È stata meticolosamente realizzata per la prototipazione ingegneristica, gli ausili alla fabbricazione e la produzione di bassi volumi con una vasta selezione di resine di alta qualità. La soluzione DF2 presenta un flusso di lavoro tracciabile per ridurre i tempi di lavoro e ottimizzare l’uso della stampa 3D a resina nella produzione.
La Soluzione DF2 offerta da Raise3D integra diversi componenti per offrire un flusso di lavoro completo per la stampa 3D:
– Stampante 3D Raise3D DF2: Una stampante DLP per la produzione di parti in volumi ridotti ad alta risoluzione, lisce e ripetibili, grazie al sistema di sollevamento dell’asse Z preciso e affidabile, alla gestione efficiente del materiale, alla camera riscaldata, al sistema ottico di alta qualità, all’avanzata tecnologia Anti-Aliasing e alla tecnologia Air-Peel per il distacco rapido e semplice degli strati.
– Raise3D DF Wash: Una soluzione di pulizia automatizzata con un controllo efficiente del processo e facilità di manutenzione. Vanta solide capacità di pulizia grazie alla simulazione di lavaggio a doppia turbina e di lavaggio a mano e a un sistema di asciugatura ad aria a doppia ventola. È in grado di gestire diversi agenti pulenti come alcol, IPA, TPM e acqua.
– Raise3D DF Cure: Stazione di polimerizzazione avanzata dotata di molteplici profili di polimerizzazione e riscaldamento UV. Utilizza fonti di polimerizzazione doppie su più lunghezze d’onda (365/385/405 nm).
– Resine Raise3D: Una selezione di resine adatte a varie applicazioni, con altre opzioni che verranno presto rilasciate:
- Resina standard: questa resina è facile da usare con una finitura opaca, attualmente disponibile in bianco, con altri colori in fase di sviluppo. È ideale per la prototipazione e la realizzazione di modelli dettagliati grazie alla sua eccellente stampabilità.
- Resina dura 2K: Nota per la sua durata e resistenza agli urti, questa resina offre una forza e una rigidità simili a quelle dell’ABS, rendendola la scelta ottimale per i componenti portanti come maschere, dispositivi e alloggiamenti.
- Resina ad alto dettaglio: Con una finitura opaca pronta per la verniciatura diretta e la placcatura, questa resina cattura i dettagli ultra-fini e offre un’alta risoluzione. È progettata per i prototipi che richiedono un’altissima risoluzione e per modelli complessi e opere d’arte intricate. Attualmente è disponibile nel colore albicocca e presto sarà offerta anche in una variante trasparente.
- Resina rigida 3K: Riflettendo la rigidità dei materiali termoplastici rinforzati con fibre di vetro, questa resina offre un’elevata rigidità insieme a una resistenza termica e chimica superiore ed è ideale per la stampa di parti a parete sottile.
– Software di taglio ideaMaker: Adattato alla soluzione DF2, questo software semplifica il processo di stampa DLP. Le funzioni offerte comprendono, tra l’altro, l’antialiasing, il supporto automatico, la compensazione dei contorni, il rilevamento delle ventose, la generazione di texture e la riduzione delle dimensioni del Gcode.
Strategia del materiale di resina
Raise3D continua il suo impegno per l’innovazione con continui investimenti nello sviluppo delle resine. All’orizzonte si profila un’ampia varietà di materiali, come le resine per alte temperature, per la produzione di parti di uso finale che soddisfano esigenze applicative speciali e che guidano il progresso tecnologico.
L’azienda riconosce il ruolo integrale che lo sviluppo di materiali resinosi svolge nel progresso delle applicazioni di stampa 3D. Per questo motivo, Raise3D è orgogliosa di aver inserito lo sviluppo di resine tra le competenze principali della propria organizzazione, con una continua riallocazione di risorse interne per promuoverlo.
Inoltre, Raise3D è orgogliosa di collaborare con partner strategici come Henkel e BASF Forward AM. Con l’introduzione della Soluzione DF2, Raise3D ha validato con successo un’ampia gamma di materiali, tra cui LOCTITE 3D IND405™ e LOCTITE 3D PRO476™, Ultracur3D® RG 3280 e Ultracur3D® RG 1100 B.
Come parte della strategia aziendale, la Soluzione DF2 di Raise3D continuerà a supportare una piattaforma di materiali aperta all’innovazione per consentire ai clienti di esplorare nuove possibilità nella stampa 3D in resina. Con il lancio della Soluzione DF2, Raise3D è lieta di annunciare l’introduzione di una piattaforma aperta per l’innovazione. ORP (Open Resin Program). Una collaborazione tra Raise3D e i produttori di resine per identificare e selezionare le resine più performanti per la soluzione Raise3D DF2.
Vantaggi e caratteristiche
Raise3D evidenzia diversi vantaggi e caratteristiche che contraddistinguono la Soluzione DF2, tra cui: (1) operazioni tracciabili e semplici, (2) qualità di stampa superiore, (3) maggiore affidabilità, (4) flusso di lavoro efficiente e sicuro.
Operazioni facili e tracciabili
– Tecnologia Smart Build Plate: La smart build plate si integra perfettamente con i dispositivi di post-processing, grazie a tag RFID incorporati che registrano il tipo di resina utilizzata, oltre alle impostazioni di lavaggio e polimerizzazione. Ciò consente agli operatori di gestire con facilità le fasi di lavaggio e polimerizzazione, indipendentemente dalla loro familiarità con i prodotti in produzione.
– Gestione semplificata della resina: Vanta funzioni quali il riempimento automatico della resina, il riconoscimento automatico del materiale della resina, il monitoraggio a ultrasuoni del livello del liquido e la pulizia assistita del serbatoio della resina.
– Stampe più veloci e migliori: La tecnologia Air-Peel di Raise3D riduce significativamente la forza di distacco, rendendo più rapida la rimozione degli strati dalla pellicola durante la stampa. Questa innovazione è supportata da un film d’aria ultrasottile che facilita il peeling e migliora la velocità di stampa e le proprietà isotropiche dei prodotti stampati.
– Componenti ottici ottimali: Riducono al minimo le perdite ed eliminano la dispersione, assicurando la riproduzione di strati nitidi, per una maggiore durata e qualità dell’immagine.
– Superfici precise e lisce: Con un pixel XY di 78,5 μm e una risoluzione di 2560 x 1440, il DF2 è in grado di ottenere stampe dettagliate e uniformi ogni volta, grazie non solo a un hardware superiore ma anche all’integrazione di una sofisticata tecnologia Anti-Aliasing.
– Successo di stampa ottimizzato: Il supporto a reticolo intelligente di terza generazione garantisce un’elevata percentuale di successo di stampa, riducendo la probabilità di errori da parte dell’operatore. La struttura avanzata del supporto è inoltre progettata per ridurre al minimo i segni residui, diminuendo la necessità di carteggiare o rifinire la stampa.
Affidabilità migliorata
– Motore di luce all’avanguardia: la soluzione DF2 è costruita con componenti di alta qualità per un uso duraturo e un’eccellente nitidezza delle immagini. Il motore luminoso principale è costituito da sorgenti luminose a LED curate, da un chip DMD dedicato alla stampa 3D a 405 nm e da una lente in vetro a bassa distorsione ottimizzata per la tecnologia DLP.
– Controllo ottico preciso: La stampante a resina DF2 si avvale di un’avanzata tecnologia di visione artificiale per la calibrazione del sistema, garantendo la precisione in ogni fase. Inoltre, ogni unità arriva precalibrata dalla fabbrica, pronta per il funzionamento immediato.
– Ambiente di stampa stabile: La camera riscaldata della DF2 assicura temperature stabili, essenziali per ottenere risultati di stampa uniformi, in particolare quando si utilizzano resine speciali che richiedono un ambiente riscaldato. Il design della stampante, a prova di polvere e di fuoriuscite, garantisce inoltre prestazioni e durata costanti.
Flusso di lavoro efficiente e sicuro
– Riduzione delle attività manuali: Drenaggio automatizzato con una pompa automatica di facile utilizzo e meccanismi di porta che riducono al minimo la necessità di interventi manuali.
– Manutenzione senza sforzo: Il sistema di lavaggio DF Wash ottimizza il processo di rimozione del solvente dalla stazione di lavaggio, migliorando l’efficienza della pulizia e riducendo al minimo il contatto dell’utente con i residui chimici.
– Versatile: la spaziosa area di polimerizzazione di DF Cure può ospitare modelli di grandi dimensioni e la polimerizzazione a più lunghezze d’onda garantisce la compatibilità con diverse resine.
Prezzi
La prevendita della Soluzione DF2 inizierà il 7 novembre 2023. I clienti potranno usufruire di uno sconto esclusivo del 10% su tutti gli ordini effettuati tra il 7 e il 30 novembre 2023. La spedizione ai clienti è prevista per il primo trimestre del 2024.
Q&A
Perché Raise3D ha sviluppato la Soluzione DF2? La Soluzione DF2 è stata progettata per espandere la tecnologia FFF di Raise3D, rispondendo alle varie esigenze degli utenti in diversi scenari applicativi. Concentrandosi sulle applicazioni ingegneristiche, la soluzione offre un’elevata precisione e superfici lisce, prestazioni affidabili e un processo di stampa semplificato. Inoltre, Raise3D ha identificato diverse applicazioni di produzione in cui l’uso combinato della stampa 3D FFF e DLP è ideale. La soluzione DF2 consente agli utenti di effettuare verifiche di prototipi in diversi campi di applicazione e facilita la produzione in piccoli lotti di componenti intricati, dettagliati e coerenti.
Edward Feng, CEO di Raise3D, afferma: “Il nostro obiettivo è sempre stato quello di rendere la stampa in resina semplice per la produzione, con una ripetibilità senza pari, una qualità ineguagliabile e una velocità straordinaria. Con la soluzione DF2, siamo orgogliosi di aver compiuto un solido passo avanti in questa direzione”.
Perché la scelta della tecnologia DLP? L’adozione della tecnologia DLP da parte di Raise3D deriva dal suo impegno nel fornire alla clientela il miglior equilibrio tra precisione, velocità, stabilità e stabilità e longevità della sorgente luminosa. Dopo attente valutazioni, l’azienda ha stabilito che la tecnologia DLP è la più adatta per gli scenari di produzione. I proiettori DLP mantengono un numero di pixel costante indipendentemente dalle dimensioni della stampa, offrendo numerosi vantaggi rispetto alle tecnologie LCD e SLA, come descritto nell’immagine sottostante.
Informazioni su Raise3D
Raise3D progetta e produce stampanti 3D e soluzioni di produzione additiva ad alte prestazioni per le PMI e le PMI. Con uffici in California, a Rotterdam e a Shanghai, Raise3D è un’azienda certificata ISO9001:2015 e ISO14001, posizionata come leader nello sviluppo di soluzioni complete che utilizzano la tecnologia di produzione additiva FFF per polimeri, materiali compositi e metalli.
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