Processi innovativi a tutto vapore per CFT Group con i giunti rotanti Kadant

Da 80 anni CFT Group, azienda con sede a Parma e clienti in tutto il mondo, produce soluzioni per la lavorazione e il confezionamento di cibi e bevande.

Numerose innovative soluzioni di CFT Group utilizzano i giunti rotanti forniti da Johnson-Fluiten: ne parla l’Ing. Marco Galeazzi, Technical Product Manager di CFT Group.

Una scelta consigliata

Johnson-Fluiten offre una vasta gamma di giunti rotanti per soddisfare le numerose e variegate esigenze dell’industria alimentare.

“Abbiamo scelto Johnson-Fluiten perché conoscevamo già la loro reputazione positiva nel settore,” spiega Galeazzi; “inoltre, la qualità e l’affidabilità dei loro prodotti sono emerse chiaramente dal confronto con le soluzioni di altri produttori”.

SNX, la padronanza del vapore

Dal catalogo Johnson-Fluiten, CFT Group ha scelto i giunti SNX prodotti da Kadant, leader globale nella produzione di giunti rotanti per la gestione del vapore, che resistono a temperature del vapore che arrivano a 288°C, pressione fino a 35 bar e velocità di rotazione fino a 450 rpm; non utilizzano cuscinetti ma tenute in grafite, il che li rende ideali per le alte temperature.

“Dopo aver esaminato diverse opzioni disponibili sul mercato, abbiamo scelto i giunti SNX perché sono risultati i più adatti alle nostre esigenze,” conferma Galeazzi, che sottolinea: “Il team di supporto ci ha consigliato questa soluzione in base ai requisiti specifici dei nostri processi produttivi. I test condotti hanno confermato che i giunti SNX offrono prestazioni superiori in termini di affidabilità e durata, fattori essenziali per le nostre linee di produzione”.

L’ideale per la marmellata

I giunti rotanti SNX soddisfano gli stringenti requisiti FDA (Food and Drug Administration) e EFSA (Autorità europea per la sicurezza alimentare).

CFT group ha adottato i giunti SNX per le serpentine rotanti impiegate nella produzione di marmellate e altri prodotti formulati a base di frutta: “L’uso di questi componenti ha comportato numerosi vantaggi, tra cui una maggiore efficienza operativa, una riduzione dei tempi di fermo macchina e una manutenzione più semplice e meno frequente,” spiega Galeazzi. “Grazie alla loro elevata qualità costruttiva, abbiamo riscontrato un miglioramento nella stabilità del processo e una maggiore durata dei componenti rispetto ad altre soluzioni provate in passato.”

Un supporto ottimale

“Il supporto tecnico e la consulenza di Johnson-Fluiten sono stati importanti sia nella fase di pre-vendita che in quella post-vendita”, conferma Galeazzi. “Il team di supporto ci ha affiancato nella scelta del prodotto più idoneo, fornendoci tutte le informazioni necessarie per un’integrazione ottimale nei nostri impianti. Anche l’assistenza post-vendita si è rivelata tempestiva ed efficace”.