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Pianificazione dell’ispezione di qualità con Solid Edge Inspector

Da Kyzmen Wood

Processo di pianificazione delle ispezioni

La qualità è un importante fattore competitivo. Per ottenere la qualità desiderata, tutti i reparti, dalla pianificazione del prodotto alla progettazione e alla produzione, fino all’assistenza, devono essere integrati nel processo di qualità.

La pianificazione delle ispezioni è una parte fondamentale del processo di qualità. In genere, come parte di questo processo, noi

  • Fare un palloncino con le dimensioni e le note.
  • Genera i dati della distinta base.
  • Crea i rapporti di ispezione del primo articolo.

Sfide

Di seguito sono elencate alcune sfide del processo manuale o semi-automatico:

  • Il processo manuale è soggetto a errori.
  • Processo che richiede tempo.
  • Ritarda il rilascio del prodotto sul mercato.

Soluzione

Il processo migliore per questa pianificazione dell’ispezione è che la soluzione deve fare quanto segue:

  • Eseguire automaticamente il balloon delle dimensioni e generare una distinta delle caratteristiche dai modelli CAD e dai disegni.
  • Automatizza la creazione di rapporti di ispezione.
  • Rendere disponibili i dati sulla qualità ad altri reparti o fornitori in un formato neutro rispetto al CAD.
  • deve supportare la gestione delle modifiche, ossia deve essere in grado di gestire e rivedere i dati sulla qualità.
  • Supportare la progettazione basata su modelli.
  • Facile da usare e da configurare secondo gli standard del settore.

Panoramica del prodotto Solid Edge Inspector

Solid Edge Inspector è una soluzione aggiuntiva a Solid Edge che automatizza il processo di ballooning e la generazione di dati caratteristici con la creazione di rapporti di ispezione. Supporta anche il processo di gestione delle modifiche e lo scambio di informazioni sull’ispezione con le applicazioni a valle, come la programmazione dell’ispezione e i processi di qualità. Il ballooning e la generazione di dati caratteristici sono possibili anche nella progettazione basata su modelli con le PMI. Si tratta di una soluzione completamente configurabile, per cui è più facile aderire agli standard del settore.

Esaminiamo questi passaggi in dettaglio. Il primo passo consiste nel definire gli standard di tolleranza in base alla parte selezionata. A volte non definiamo le tolleranze sulle dimensioni. Quindi, in questo caso, i valori di tolleranza per le dimensioni saranno letti dagli standard selezionati. Il passo successivo è il processo di pallettizzazione manuale o automatica; oltre a questo, la soluzione aggiorna anche la tabella CN, ossia i dati della distinta base.

Tabelle di tolleranza in Solid Edge
Tabelle di tolleranza, dimensioni a palloncino & Tabella CN.

Guardi il video per una spiegazione completa del processo di ballooning.

Le dimensioni vengono gonfiate con un numero univoco. La distinta delle caratteristiche viene popolata automaticamente una volta eseguito il ballooning. Tutte le caratteristiche del progetto vengono convertite in caratteristiche di qualità e possono essere visualizzate nella tabella CN. Dalla tabella CN si possono eseguire molte operazioni, come ad esempio:

  • Modifica del pallone
  • Modificare la classe di dimensioni
  • Applicazione di filtri
  • Aggiungere o rimuovere colonne
  • Aggiungere note alle dimensioni

Le informazioni di cui sopra sono quelle che verranno stampate durante i rapporti di ispezione del primo articolo.

Tabella CN & opzioni del menu contestuale.

Possiamo estrarre i dati della distinta base e condividerli con le applicazioni a valle, come la programmazione delle ispezioni e i processi di controllo qualità. Anche i rapporti di ispezione del primo articolo possono essere creati utilizzando modelli già pronti.

Guardi il video dettagliato per la gestione dei dati caratteristici.
Opzioni di esportazione e report - Solid Edge
Figura che visualizza le opzioni di esportazione & report.
Rapporto FAI in Solid Edge
Visualizzazione di un esempio di rapporto FAI.

Guardi il video dettagliato sull’esportazione della distinta base e sulla creazione dei rapporti FAI.

Abbiamo visto la panoramica del prodotto Solid Edge Inspector su come aiuta nel processo di pianificazione delle ispezioni. La soluzione si integra bene con Teamcenter, consentendoci di creare e gestire i dati di ispezione all’interno di Teamcenter e di utilizzare gli stessi dati nelle applicazioni a valle, come TC Quality e Opcenter.

Vantaggi

  • Riduzione dei tempi di pianificazione delle ispezioni fino all’80% con il ballooning automatico e la generazione dei dati di BoC.
  • Rispetto degli standard aziendali, poiché la soluzione è completamente configurabile.
  • Qualità migliorata con il ballooning e il processo di generazione dei report.
  • Rilascio più rapido del prodotto sul mercato con il processo integrato di progettazione e qualità.

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