Di Michael Hobson
NX Corrosion Analysis Indicator è un nuovo modulo aggiuntivo per NX™, rilasciato nel dicembre 2023. Può aiutarla a identificare i fattori di rischio di corrosione nel suo progetto, in base alla vicinanza delle parti all’interno di un gruppo e ai materiali assegnati.
Il modulo consente di spostare l’analisi all’interno del processo di sviluppo del prodotto e di affrontare il rischio di corrosione durante la fase di progettazione. Come per gli altri strumenti di validazione della progettazione di NX, questo aiuta a ridurre le iterazioni di progettazione e a risparmiare tempo e denaro per la simulazione e i test a valle.
Settori come l’aerospaziale, la difesa e la nautica hanno standard industriali rigorosi e requisiti dei clienti per quanto riguarda il tasso di corrosione dei componenti. La conformità a questi standard e requisiti è fondamentale per il successo del suo prodotto, e l’indicatore di analisi del rischio di corrosione di NX può aiutarla a raggiungerlo.
Guardi il video per vedere come è facile identificare e affrontare il rischio di corrosione in NX, in tempo reale. Oppure scorra verso il basso per leggere il processo passo dopo passo.
Preparazione dell’analisi del rischio di corrosione
Per iniziare, è necessario un assieme con materiali assegnati alle parti costituenti. Nel nostro esempio, abbiamo una struttura aeronautica composta da longheroni, centine e le clip che li uniscono.
Quando apre l’Analisi del rischio di corrosione all’interno degli Strumenti HD3D, NX le chiederà di scegliere tra un ambiente di analisi standard e uno per uno standard militare.
A questo punto è sufficiente selezionare le parti dell’assieme che si desidera analizzare e la finestra di dialogo mostrerà tutte le coppie di componenti collegate tra loro.
Generazione di un rapporto sul rischio di corrosione
Ora è pronto a calcolare la valutazione del rischio di corrosione in base ai limiti superiori e inferiori. Se è interessato solo alle parti con un rischio di corrosione elevato, può limitare il rapporto per mostrare solo quelle.
NX genererà rapidamente risultati codificati a colori, facili da valutare a colpo d’occhio:
- Verde 🟢 – basso tasso di corrosione galvanica
- Giallo 🟡 – tasso di corrosione galvanica medio
- Rosso 🔴 – alto tasso di corrosione galvanica
- Viola 🟣 – tasso di corrosione galvanica sconosciuto (forse a causa di materiali non assegnati)
C’è un risultato per ogni coppia di parti in contatto tra loro. Selezioni un risultato per vedere la coppia evidenziata nella Finestra Grafica, e utilizzi Studiare l’interferenza per vedere i volti precisi che sono in contatto.
Espandendo la finestra dei risultati, otterrà ancora più dati da analizzare:
- Quali parti agiscono come anodi e catodi, e i materiali coinvolti
- L’esatto tasso di corrosione galvanica per ogni parte
- Una valutazione per ogni parte basata sullo standard MIL-STD-889D.
Può anche esportare questi dati in un rapporto da condividere con colleghi e stakeholder.
Cambiare i materiali per ridurre il rischio di corrosione
Se desidera affrontare alcuni dei rischi di corrosione identificati dall’analisi, un approccio è quello di cambiare i materiali delle parti.
Nel nostro esempio, una delle costole presenta un rischio maggiore rispetto a tutte le altre. Perché?
La tabella dei rischi di corrosione indica che la costola ad alto rischio ha un materiale diverso assegnato, una lega di titanio diversa, rispetto alle altre.
La modifica del materiale assegnato alla parte migliora il rischio di corrosione e lo porta in linea con le altre nervature.
Applicazione di rivestimenti per ridurre il rischio di corrosione
Un’altra opzione per gestire il rischio di corrosione è l’applicazione di un rivestimento su un pezzo.
Nel video, vediamo che i longheroni agiscono come anodi e le clip come catodi nel processo di corrosione galvanica. Ciò significa che i longheroni si corrodono più velocemente delle clip.
Le clip sono più economiche e più facili da sostituire rispetto ai longheroni, quindi sarebbe preferibile invertire il rapporto.
Possiamo ottenere questo risultato utilizzando NX Coatings per aggiungere un rivestimento di zinco-nichel alle clip. Dato che sono i punti di contatto ad avere un impatto sul rischio di corrosione, i rivestimenti consentono di non dover sempre cambiare il materiale dell’intero pezzo.
Se eseguiamo nuovamente l’analisi, possiamo vedere che il rischio di corrosione è ancora medio. Ma la clip è ora l’anodo invece del longherone, quindi il rischio viene trasferito al componente più economico.
Utilizzi oggi l’Indicatore di analisi della corrosione di NX
Se ha aggiornato alla release di dicembre 2023 di NX e utilizza la licenza basata sul valore, oggi può accedere al modulo NX Corrosion Analysis Indicator attraverso il suo pool di token.
Se non utilizza già le licenze basate sul valore, è un ottimo modo per accedere a questo modulo aggiuntivo e ad oltre 100 altri (incluso NX Coatings) che potrebbero potenziare i suoi flussi di lavoro e migliorare i suoi progetti.