Nuova taglia 060 e upgrade tecnologico per i micromotori cyber® dynamic line

La crescente richiesta di macchine più compatte, veloci e precise impone ai progettisti di trovare il giusto equilibrio tra prestazioni dinamiche, ingombri ridotti e affidabilità operativa.

Per rispondere a queste esigenze, WITTENSTEIN cyber motor ha ampliato la propria gamma di micromotori brushless cyber® dynamic line con la nuova taglia 060 e introduce una serie di aggiornamenti tecnici che estendono ulteriormente le possibilità applicative della piattaforma.

Progettati per massimizzare dinamica e produttività

La famiglia cyber® dynamic line è stata sviluppata per applicazioni in cui accelerazioni elevate, tempi ciclo ridotti e precisione di posizionamento rappresentano fattori determinanti. Grazie alla bassissima inerzia rotorica, questi servomotori consentono movimenti estremamente rapidi e reattivi, risultando particolarmente adatti per:

• sistemi pick & place ad alta velocità;
• macchine di assemblaggio automatico;
• sistemi di dosaggio e dispensing ad alta precisione;
• robotica leggera e collaborativa;
• movimentazione di piccoli carichi con frequenti variazioni di velocità;
• applicazioni meccatroniche compatte con requisiti dinamici elevati.

Con potenze comprese tra 25 e 335 W, la gamma offre un’elevata densità di coppia in dimensioni contenute, consentendo ai costruttori di incrementare le prestazioni delle macchine senza aumentarne gli ingombri.

Maggiore libertà progettuale grazie all’upgrade della piattaforma e alla nuova taglia 060

L’introduzione della nuova taglia 060 amplia la piattaforma esistente, già disponibile nei diametri 17, 22, 32 e 40 mm, offrendo ai progettisti ancora più flessibilità per applicazioni che richiedono movimentazione di carichi più elevati, accelerazioni e decelerazioni rapide, riduzione dei tempi ciclo, elevata precisione di posizionamento, funzionamento fluido e privo di vibrazioni.

La combinazione di coppie superiori, ridotta coppia di cogging ed encoder ad alta risoluzione permette infatti di ottenere un controllo estremamente preciso anche nelle applicazioni più dinamiche.

Parallelamente, l’upgrade tecnico dell’intera gamma semplifica l’integrazione nei moderni sistemi di automazione, migliorando:

• la compattezza della trasmissione;
• la robustezza nei cicli altamente dinamici;
• la flessibilità di configurazione;
• le prestazioni dei sistemi di feedback;
• la disponibilità di certificazioni per mercati e applicazioni regolamentate.

Tra le novità più significative figura la possibilità di scegliere, per tutte le taglie della versione standard, tra uscita cavo assiale e nuova uscita radiale a 90°, particolarmente utile nelle applicazioni in cui lo spazio assiale è particolarmente limitato.

Soluzioni per ambienti gravosi e settori ad elevati requisiti igienici

Oltre alla versione standard IP54, sono state sviluppate anche le varianti Inox e

Hygienic Design, specificamente sviluppate per applicazioni soggette a frequenti operazioni di lavaggio o a stringenti requisiti igienico-sanitari.

Grazie al grado di protezione fino a IP69 e all’utilizzo di materiali idonei agli ambienti aggressivi, queste configurazioni trovano impiego in settori quali:

• food & beverage;
• packaging alimentare;
• farmaceutico;
• cosmetico;
• apparecchiature medicali;
• processi industriali con presenza di fluidi o detergenti aggressivi.

Per tutte e tre le varianti è inoltre disponibile il riduttore integrato a uno o due stadi, ora esteso anche alla nuova taglia 060. 

L’aggiornamento della piattaforma introduce ulteriori opzioni orientate a migliorare l’efficienza progettuale e operativa, tra cui freni integrati, encoder multiturn ad alta risoluzione, cablaggi specifici per catene portacavi e applicazioni soggette a forti sollecitazioni torsionali, interfacce di comunicazione real-time, targhetta elettronica per parametrizzazione automatica.

Le migliorie costruttive hanno inoltre incrementato la schermatura contro le interferenze elettromagnetiche e ulteriormente elevato i livelli di protezione contro agenti esterni, consentendo l’integrazione dei motori anche in architetture meccatroniche particolarmente compatte e complesse, agevolando le attività di manutenzione e assistenza, contribuendo a ridurre tempi di intervento e costi di fermo macchina.

Le nuove certificazioni UL e CSA agevolano la conformità normativa e l’esportazione delle macchine verso i mercati che richiedono tali standard, facilitando il lavoro dei costruttori e accelerando l’accesso alle principali aree industriali globali.