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  1. #11
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    L'unico sistema efficace é gommare l'accoppiamento ghiera/sfera. Ci sono delle vernici apposite che asciugano dopo poche ore che puoi spalmare sull'interno del cono e poi serrare bello forte. Comunque é un sistema che andava progettato meglio dall'inizio.

  2. #12
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    Grazie a tutti per i commenti, che sono sempre costruttivi (sigh).

    Allego disegno per uno snodo diverso, che consente una inclinazione fino a 7° (più che sufficiente per il mio utilizzo).
    Ritenete che sia più vincolante delle proposte precedenti?
    Ci vedete dei difetti ?(al di là della rondella, che comunque può essere introdotta prima della saldatura, con il bullone tenuto al posto da un anello di fermo).

    Grazie ancora per l'aiuto
    Trevix
    Snodo2_12nov17.pdf

  3. #13
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    La rondella muore dopo 10 secondi perché tirata si imbanana al volo.
    Direi che dovrebbe essere molto.più massiccio il tutto.

  4. #14
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    ci sono le rondelle convesse DIN 6319

  5. #15
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    io conosco queste
    http://www.spd.it/file/DOWNLOAD/staff_bull_it_en.pdf
    a pag. 32.
    Servono per compensare errori di "planarità" in senso lato. Magari un bel D50...anche se il secondo metodo mi piace ancora meno del primo, comunque. Ma non mi sbilancio oltre: potrebbe anche essere migliore.
    Forse il primo snodo potrebbe funzionare se la sfera fosse stata molto più grande, per aumentare la superficie di attrito disponibile e aumentare il braccio della leva resistente ( chessò, almeno il triplo sul raggio ti da 27 volte più superficie ).
    A questo punto quoto le vernici di Meccanicamg.
    Doc: Non stai pensando quadrimensionalmente, Martin.
    Martin: Mi riesce difficile!

  6. #16
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    e lo stesso tipo di rosetta

  7. #17
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    Ok.

    Non posso cambiare il diametro della sfera, in quanto significherebbe aumentare notevolmente i costi (deve essere di acciaio inox). Usando le "bocce" invece me la cavo con poco e sembrano resistere ottimamente alla pressione (sono piene di graniglia compressa e non hanno fatto una piega, se morsati all'impossibile).

    Nell'ultima proposta, quella della rondella curvilinea, ho ricevuto le lamentele dall'officina, in merito al foro da eseguire sul tubolare che serve per inserire e stringere il bullone. Dicono che è una vera rogna e indebolisce il tubolare proprio dove non dovrebbe (anche se non penso che questo sia un problema).

    Nuova idea.
    Simile alla prima ma con un "anello di pressione", che viene spinto dal "Tappo". Questo fa si che la rotazione del tappo non sia trasmessa completamente alla sfera. Attualmente infatti, quando si stringe, gli attriti vengono trasmessi al tutto, addirittura facendo ruotare la base da 70Kg e il portafoto.
    Inoltre, a chiusura avvenuta, è possibile tramite il bullone a brugola sul tappo, aumentare ancora la pressione di chiusura.
    Mal che vada poi potrei gommare la parte interna della tazza.
    Dovrò cercarmi un ingegnere che mi faccia un calcolo strutturale, in merito alla spinta del vento, ecc ma vorrei arrivare al punto in cui l'unica cosa da modificare dopo i calcoli sia eventualmente il peso e il diametro della base in cemento.

    Mi sembra che così dovrebbe tenere parecchio. Cosa ne pensate?
    File Allegati File Allegati

  8. #18
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    domanda 1:
    come infili anello e tappo sulla sfera? il tubo ha l'altra estremità libera?
    domanda 2:
    come stringi il tappo se è completamente cilindrico? dove fai presa per girarlo?
    osservazione 1:
    il tubo in posizione magenta tocca i bordo del tappo, essendo carpenteria basta un niente perché l'angolo di rotazione diventi inferiore a 7. ti conviene fare uno smusso su quello spigolo
    osservazione 2:
    sul tappo non va bene che la lunghezza del filetto esterno e la sede dell'anello siano uguali; se la sede viene fatta più lunga o la filettatura più corta di 16mm avrai che il tappo arriva a fine corsa prima del contatto anello-sfera e a quel punto l'unico bloccaggio sarebbe dato dalla vite M8
    osservazione (personale) 3:
    i disegni a destra sono quotati malissimo.

  9. #19
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    Ciao
    1: estremità libera
    2: dimenticato di disegnare i 4 fori radiali che permettono di chiudere il tappo con apposita chiave
    OS1: giusto, un mio cruccio ma penso che una leggera fresata non sia un problema
    OS2:in teoria ci sono circa 6mm di possibile ulteriore avvitamento da quando il tappo tocca la sfera. Farò qualche verifica

    Quello che mi interessa è la tua opinione sulla tenuta maggiore dovuto al bullone sul tappo.
    Grazie per l'aiuto.

  10. #20
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    in teoria ci sono circa 6mm di possibile ulteriore avvitamento da quando il tappo tocca la sfera. Farò qualche verifica
    no perché il tappo puo entrare nella tazza per massimo 16mm che è la profondità della filettatura; l'anello è alto 16mm come la sede all'interno del tappo quindi una volta che il tappo è tutto avvitato da tua immagine l'anello è appena a contatto. sempre che l'immagine sia fedele che su quello che ci si basa.
    in teoria potrei anche ricrearlo e fare la prova empirica di quando c'è il contatto tazza/sfera e quindi misurare quanto filetto c'è per il serraggio, ma come ti ho scritto i dettagli a destra sono quotati male e alcune misure come il raggio della sfera (la più impostante) no ci sono e bisogna metterle ipotetiche falsando il risultato

    Quello che mi interessa è la tua opinione sulla tenuta maggiore dovuto al bullone sul tappo.
    come ho già detto io non ho le competenze necessarie per valutare l'effettiva funzionalità del meccanismo.


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