Solid Edge – Ambiente Lamiera: come impostare correttamente raggio interno e fattore K?

lavoro in ambiente Lamiera su Solid Edge e sto cercando di impostare correttamente i parametri di piega per:

• Acciaio inox AISI 304
• Acciaio S235
• Piegatura in aria con pressa piegatrice (matrici a V)

Avrei bisogno di un confronto su due aspetti:

Per il raggio interno di piega:
conviene inserire in Solid Edge il raggio “teorico” (es. 1× spessore) oppure il raggio risultante dalla cava utilizzata (ad esempio quello calcolato con strumenti online come il calcolatore Gasparini)?

Per il fattore K:
esiste una regola pratica affidabile per inox 304 e S235?
Leggo valori molto diversi (0,33 – 0,40 – 0,45).
Quali valori utilizzate voi in produzione reale con piegatura in aria?

L’obiettivo è allineare sviluppo piano e realtà di officina.

Ti rispondo da utilizzatore di altri cad.
Quello che vai cercando non dipende dal software che usi.
Il "fattore di consumo piega in curva" dipende sostanzialmente dalle dimensioni matrice/punzone che hai a disposizione. Cambiando le dimensioni di cava hai i fattori K che variano. Nella stessa cava fai spessori diversi di materiale e ogni materiale ha un suo K.
Le tabelle di piegatura possono essere simili da una fabbrica all'altra ma ognuno ha le sue.
Poi se pieghi carter per uso industriale ti può bastare l'errore di 0,5 mm ma se fai lamiere per PC devi andare su sviluppi più precisi.
Inoltre se pensi di fare gli sviluppi sui disegni e poi darli in giro ai 10 carpentieri che piegano, fai prima a farti dare da ognuno le loro tabelle, ma sarà non propriamente omogenea.

meccanicamg ha detto:

Ti rispondo da utilizzatore di altri cad.
Quello che vai cercando non dipende dal software che usi.
Il "fattore di consumo piega in curva" dipende sostanzialmente dalle dimensioni matrice/punzone che hai a disposizione. Cambiando le dimensioni di cava hai i fattori K che variano. Nella stessa cava fai spessori diversi di materiale e ogni materiale ha un suo K.
Le tabelle di piegatura possono essere simili da una fabbrica all'altra ma ognuno ha le sue.
Poi se pieghi carter per uso industriale ti può bastare l'errore di 0,5 mm ma se fai lamiere per PC devi andare su sviluppi più precisi.
Inoltre se pensi di fare gli sviluppi sui disegni e poi darli in giro ai 10 carpentieri che piegano, fai prima a farti dare da ognuno le loro tabelle, ma sarà non propriamente omogenea.

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Nella mia azienda lo utilizziamo internamente per la carpenteria medio-leggera.

Attualmente il nostro carpentiere lavora ancora con la “regola antica sulla carta da formaggio”: in pratica toglie lo spessore se il materiale è all’esterno della piega, mentre se è all’interno non toglie nulla.

Sugli spessori bassi questo metodo funziona abbastanza bene, l’errore rimane contenuto e gestibile.

Il problema nasce sui grandi spessori, dove l’errore diventa importante e non più trascurabile.

La mia idea sarebbe quella di partire da un range teorico attendibile (in base a materiale, spessore e utensile) e poi fare delle prove pratiche, spessore per spessore, fino a trovare il valore corretto e costruire una tabella interna aziendale con bend deduction / bend allowance reali misurate in officina.

La domanda che vi faccio è questa:

il calcolatore online di Gasparini può essere una buona base di partenza per impostare questo range iniziale, oppure è troppo teorico e rischia di essere poco affidabile sui grossi spessori?

Inoltre, sul fattore K non ho trovato riferimenti chiari nel loro calcolo.

Ho letto che incide relativamente poco, ma vedo valori molto diversi: c’è chi usa 0,30 e chi 0,40. Su spessori importanti questa differenza non diventa significativa?