progetto riduttore coassiale

piis

Utente poco attivo
professione: studio
software: solidworks
regione: italia
Buonasera a tutti vi scrivo perchè ho bisogno di consigli su come migliorare, perfezionare, cambiare, ritoccare questo progetto che mi è stato assegnato all'università: sono al secondo anno di ingegneria meccanica e devo progettare un riduttore coassiale che vi posterò qui sotto.
ho effettuato tutti i dimensionamenti e le verifiche sia sugli alberi che sulle ruote e sui cuscinetti; in sostanza sto avendo difficoltà nel 3D (solidworks) e nella messa in tavola, più che altro perchè non ho direttive sulla carcassa (se non vincoli di dimensioni) e sugli accessori: seeger, ghiere rosette, guarnizioni. pecco proprio su questi ultimi elementi, potreste consigliarmi? grazie mille


complessivo2.JPG

complessivo1.JPG









vista in sezione:
vista in sezione.JPG


albero ingresso (1):

albero1.JPG




albero 2:
albero2.JPG




albero uscita (3):
albero3.JPG
 

meccanicamg

Utente Senior
professione: Mechanical engineer manager
software: SolidWorks, FreeCAD, NanoCAD5, Me10, Excel, LibreOffice
regione: Lombardia
Gli ingranaggi se a denti elicoidali...guai bloccarli con i seeger, perché la forza assiale li spara via.
Cuscinetti sull'albero ingresso 1 potevano essere diversi però ci può stare il doppia sfera.
Il pacco cuscinetti, ruote si fa con sostanziali, almeno una battuta sull'albero (oppure no), di testa si montano o ghiere con rosetta di sicurezza o meglio ancora flangia con 3 fori che fa da bicchiere e chiude l'anello interno dei cuscinetti.
Cerca sul forum che ne abbiam fatti tanti di riduttori.
Direi che ci vogliono delle guarnizioni a singolo o doppio labbro sull'albero ingresso e uscita per non far uscire olio dalla cassa.
 

Kakisan

Utente Standard
professione: Progettista meccanico
software: SDW2018
regione: Veneto - Vicenza
Ciao,
ti rispondo ai vari punti:
1) Albero di ingresso : la ruota a sbalzo a me non piace molto, specialmente perchè hai un banco cuscinetti piuttosto corto rispetto al braccio della spinta. Visto che hai posto lateralmente opterei per creare la sede del cuscinetto sul lato sinistro della ruota. Metterei una semplice coppia di obliqui a sfere e non un cuscinetto a rulli cilindrici e uno a botte.
2)Albero intermedio : Avvicinerei il più possibile il cuscinetto all'ingranaggio e aumenterei il diametro dell'albero, specialmente nella zona tra le due ruote, in modo da aumentare la rigidezza torsionale del riduttore (sempre se servisse). Eviterei le ghiere ed utilizzerei dei coperchietti avvitati.
3)Albero di uscita: se ce la fai, utilizzerei la stessa configurazione di cuscinetti degli altri alberoi, quindi cuscinetto a botte e rulli cilindrici, non cambierei le tipologie di cuscinetti.
4)Carcassa : se la ricavi di fusione, forse hai spessore troppo piccoli nelle pareti strerne e nella nervatura centrale.
 

piis

Utente poco attivo
professione: studio
software: solidworks
regione: italia
grazie ad entrambi , allora premetto che il riduttore in questione è di circa 30 cm in altezza e larghezza (per la lunghezza ho libero arbitrio visto che ho progettato io gli alberi), quindi la carcassa cosi sottile (spessa 8 mm) è stata ritenuta accettabile;
per quanto riguarda i cuscinetti, c erano delle linee guida da seguire, ovvero dove posizionarli , 2 per ogni albero,io ho scelto la migliore combinazione (per me) affinchè resistessero a carico statico e dinamico.
vorrei sapere ancora se è possibile mettere a contatto i coperchi direttamente con i cuscinetti come ho fatto, o se necessitano di spessori ! appena posso carico le foto con le guarnizioni. grazie ancora
 

Kakisan

Utente Standard
professione: Progettista meccanico
software: SDW2018
regione: Veneto - Vicenza
Il tuo esprimerti in centimetri mi ha generato ribrezzo...ma imparerai.
Una carcassa del genere ha le nerve spesse 8mm, che vanno aumentando lo spessore man mano che ci si avvicina al fondo della nerva, a causa dello sformo necessario all'estrazione del modello.
I cuscinetti li lascio a te...io non avrei mai messo quelli che hai usato tu...ma se hai valutato con il prfessore allora vanno bene (per quel poco che ne può capire un professore).
I distanziali tra tappo e cuscinetto sono una buona soluzione perchè semplificano l'adattamento del coperchio al cuscinetto. In quel caso hai 2 opzioni alternative, o metti un po' di tolleranze (costi) o fai un coperchio che possa essere adattato (una faccia parallela all'appoggio sul cuscinetto e perpendicolare all'asse , sempre in tolleranza, sempre costi...ma le dovresti fare comunque.).
Guarnizioni te ne servono 2 rotanti (paraolio) e un po' di anelli OR...
 

Focus

Moderatore
Staff Forum
professione: Odio il sitema italiota e gli italioti di professione.
software: Solid Edge 2022 - SolidWorks 2023
regione: Toscana
L'albero 2 mi sembra che sia vincolato assialmente su entrambi i cuscinetti, se è così non va bene.

Ciao
 

meccanicamg

Utente Senior
professione: Mechanical engineer manager
software: SolidWorks, FreeCAD, NanoCAD5, Me10, Excel, LibreOffice
regione: Lombardia
L'albero di ingresso non lo monterei con i cuscinetti da un lato rispetto all'ingranaggio ma farei come l'albero di uscita, soluzione intelligente e robusta.
 

Statistiche forum

Discussioni
59,426
Messaggi
506,216
Utenti registrati
111,250
Ultimo utente registrato
Shinigami96

Utenti online

Top