Metodo quotatura classico o tabella fori?

cacciatorino

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professione: Ingegnere meccanico
software: SolidEdge CoCreate Salome-Meca
regione: Porto Recanati, ma con l'appennino nel cuore
si questa è la teoria ma l utente che riceve il file step da realizzare. senza disegno come fa a sapere che si tratta di una filettatura con passo fino?

non può certo misuralo con un calibro etc sullo schermo.

quindi ripeto la mia domanda: come ottiene le informazioni necessarie per la lavorazione del pezzo?
Quando trovano un diametro strano sul 3d (8,38, 6,49, etc) di solito capiscono che si tratta di un foro filettato.
 

cacciatorino

Moderatore SolidEdge
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professione: Ingegnere meccanico
software: SolidEdge CoCreate Salome-Meca
regione: Porto Recanati, ma con l'appennino nel cuore
L' operatore deve fare esclusivamente il pezzo a disegno, chiedere chirimenti se qualcosa non è chiaro ecc. Se ci sono degli errori risponderà chi la disegnato.
Mah, io ho un approccio alla professione (e alla vita in genere) totalmente diverso.
 

Lettore espatriato

Utente Standard
professione: Disegnatore CAD
software: 3DExperience/V6 - Catia V5 - V4 - Siemens NX2/NX6 - CV Cadds4x - tecnigrafo - Icem Surf Trained
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e quindi la mia domanda è:
vengono usati in officina direttamente degli step ma senza alcuna quotatura nel 3d?
se così fosse come avviene il controllo ? tolleranze e non solo ed altre indicazioni?

Se possono vedere il 3D, non hanno lo stesso sistema CAD e non esistono convertitori diretti , step242 ( STEP 242, un passo avanti verso l'eliminazione del 2d ) , JT o simili . Ho scoperto che anche i PDF , volendo, possono inglobare le PMI .

Poi , volendo , un 2D di accompagnamento ( una volta che hai il 3D annotato ) non è così complesso .... Insomma, se si vuole, la strada c'è ...
 

falonef

Moderatore CATIA V5
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professione: Business Analyst PLM (Consumer Goods)
software: 3DEXPERIENCE / CATIA V5 / PARTsolutions / QA-Report / Q-Checker / Type3toCatia / Windows 11
regione: Svizzera
mah non ne sono sicuro
 

rinato

Utente Standard
professione: creo problemi
software: visi
regione: veneto
si si certo, infatti. La nota era per dire che normalmente guardano il disegno, ma guardano anche e forse piu' attentamente lo STEP.
e , ihmo, lì sta l'inghippo: se servono 2 versioni dello stesso disegno per fare un pezzo...l'operatore perde tempo a capire il/i disegni. Vai poi te a ricostruire la catena degli eventi quando il poveraccio che assembla il qualcosa non può avvitare il suo M20 o M20x1,5.

Io faccio roba semplice, per carità, piastrame nel 90% dei casi e tutte piastre uniche, ma più intelleggibile di una tavola ben organizzata non ce nè.
Ammetto di dover aggiungere qualche assonometria o spaccato per quel 10% scarso di pezzi, ma non vedo proprio la necessità di far decodificare un modello 3D agli operatori a bordo macchina: il loro lavoro è altro.
Ammetto anche che ogni tanto i tecnici della teleassistenza del CADCAM buttano lì l'idea di farmi lavorare solo in 3D, senza tavole ( penso per vendermi licenze del "visualizzatore" ), ma io glisso e piuttosto gli trovo i bachi, così siamo pari.
 

PIETRO2002

Utente Junior
professione: PROGETTISTA MECCANICO
software: INVENTOR
regione: LOMBARDIA
e , ihmo, lì sta l'inghippo: se servono 2 versioni dello stesso disegno per fare un pezzo...l'operatore perde tempo a capire il/i disegni. Vai poi te a ricostruire la catena degli eventi quando il poveraccio che assembla il qualcosa non può avvitare il suo M20 o M20x1,5.

Io faccio roba semplice, per carità, piastrame nel 90% dei casi e tutte piastre uniche, ma più intelleggibile di una tavola ben organizzata non ce nè.
Ammetto di dover aggiungere qualche assonometria o spaccato per quel 10% scarso di pezzi, ma non vedo proprio la necessità di far decodificare un modello 3D agli operatori a bordo macchina: il loro lavoro è altro.
Ammetto anche che ogni tanto i tecnici della teleassistenza del CADCAM buttano lì l'idea di farmi lavorare solo in 3D, senza tavole ( penso per vendermi licenze del "visualizzatore" ), ma io glisso e piuttosto gli trovo i bachi, così siamo pari.
Esatto, il disegno deve favorire l'operatore che deve eseguire il pezzo evitando possibile dubbi ed errori di interpretazione. I vari metodi, possono variare in base ai mezzi disponibili in azienda, al tipo di organizzazione ed alla preparazione degli operatori. Ma l'obiettivo e' fare le cose bene in minor tempo! Se un'ora guadagnata in ufficio tecnico ne fa perdere 4 in officina direi che non ci siamo.
 

czar

Utente Junior
professione: tecnico
software: SWX 2021 SP. 4.1
regione: Emilia Romagna
se si tratta di fori "sparsi" e sono tanti, la tabella può avere senso soprattutto nel caso sia presente una forte presenza di indicazioni GD&T che assieme alle quote affollerebbero il disegno rendendolo confuso e poco leggibile. Se si tratta di ripetizioni, la tabella ha poco senso.
 

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