Gestione grezzo vs finito in Solid Edge (laser + CNC)

Ciao a tutti,


sto cercando di capire qual è il metodo migliore per gestire un pezzo che ha più fasi di lavorazione.





Esempio tipico:

• prima taglio laser (grezzo con sovrametallo)
• poi lavorazioni CNC (quote finite)

Attualmente modello il pezzo finito nel file .par, ma quando vado in tavola ho il problema che il grezzo e il finito hanno quote diverse.





Voi come gestite questa situazione in Solid Edge?

lorenzo— ha detto:

Voi come gestite questa situazione in Solid Edge?

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Se devi fare solo due viste sullo stesso foglio, per il finito e il grezzo, puoi usare diverse tecniche. Te ne consiglio due:

1) Modelli il grezzo --> lo inserisci come copia della parte in un nuovo par che sara' il tuo lavorato CNC, e sul quale farai le lavorazioni. Poi nella messa in tavola metti prima il finito cosi' il cartiglio prende i dati da quello, e poi aggiungi le viste del grezzo.

2) Modelli il finito, poi con le "semplificazioni" aggiungi il sovrammetallo, e nella tavola fai una vista per la parte progettata e una per la parte semplificata.

Io preferisco il metodo 2) perche' mentre progetto preferisco concentrarmi sulla funzione dell'oggetto, poi il grezzo lo vado a scegliere dopo, mentre sarebbe difficile sapere che grezzo ti serve per un pezzo che devi ancora progettare.

Esistono altri metodi piu' astrusi, tipo le famiglie di parti o le lavorazioni di assieme, ma te le sconsiglio a meno che non ci sia altra via.

Il finito ed il grezzo sono di fatto 2 oggetti diversi ottenuti con tecniche di lavorazione differenti e potenzialmente non dallo stesso fornitore. Ci sono tutti i requisiti per i quali ognuno abbia la sua dignità ed un suo file specifico con tutti i dati anagrafici.

Naturalmente i 2 file saranno collegati tramite una "copia parte" in modo che aggiornando il primo si aggiorni anche il secondo di conseguenza.

Partire dal finito per ottenere il grezzo o viceversa dipende dal tuo modo di lavorare; personalmente partirei dal finito in quanto parte funzionale.

Ciao,
io uso anche un sistema alternativo rispetto agli ottimi metodi già segnalati in precedenza, specialmente su pezzi "semplici".
In questo specifico caso, nel quale hai un taglio laser con delle successive lavorazioni, immagino tu debba dare la sagoma al tuo fornitore, comprensiva di sovrametallo.
Quindi crei lo sviluppo (anche se il pezzo non ha pieghe) e nella modalità di campitura sviluppata ci crei delle feature per avere il sovrametallo desiderato (principalmente col comando lembo e poi offset).
Il trucco è che qualsiasi modifica tu faccia, resta ancorata soltanto alla modalità di sviluppo, quindi potrai avere lavorazioni diverse nello stesso file, senza perdere nulla in caso di spostamento o copia. Ovviamente potrai inserire in tavola il pezzo finito (come da ambiente ordinato/sincrono) e lo sviluppo nello stesso file .dft oppure anche in file separati: i collegamenti sono di primo livello, quindi facilmente rintracciabili sia con Design Manager che con Solid Edge.
Questo metodo funziona anche nel caso di un file .par (basta convertirlo in lamiera) oppure, se non lo si vuole convertire, usando il comando "corpo vuoto" (sviluppo non-lamiera) e forzare alcuni parametri nelle opzioni del comando ("esponente di irrigidimento deformazione" impostato a 1 e "coefficiente di forza" a 1×10⁵⁰). Con questi parametri puoi tenere l'accuratezza a 1, così fa prima a farti il calcolo.

grazie mille per aiuto