Centraggio piastra forata. Aiuto x principiante

MassiVonWeizen ha detto:

Filettare un anello diametro 50 mm con la parte filettata lunga 5mm è senza senso

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Grazie per la dritta sul pezzo saldato in 3 parti...però comunque non ci sono filettatura : i 4 fori angolari sono passanti per viti M6, i due fori piccoli sono per le spine di centraggio e poi ci sono i 4 fori passanti e svasati per il fissaggio del riduttore con viti mordenti (sul riduttore)

simone1996 ha detto:

oppure appunto a una piastra con foro passante e bassofondo di centraggio del tondo e un tondo avvitato direttamente sulla piastra (se gli ingombri te lo permettono)

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Si infatti ma temo di non avete affatto spazio... è occupato già dai 4 fori svasati per il montaggio del riduttore

bagarospo81 ha detto:

però comunque non ci sono filettatura :

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mi riferivo alla soluzione proposta da @simone1996 , che ho quotato

MassiVonWeizen ha detto:

mi riferivo alla soluzione proposta da @simone1996 , che ho quotato

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...ah giusto!..scusa

biz ha detto:

si.
Se vuoi una prima infarinatura, per gettare delle basi solide, ti consiglio, ad esempio, il seguente libro di testo:
Disegno tecnico industriale vol.2 di Emilio Chirone e Stefano Tornincasa.

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Sì grazie per il consiglio , il Chirone-Tornincasa è appunto il libro di testo su cui si basa la mia preparazione teorica...ma temo che l'edizione in mio possesso non sia affatto aggiornata in quanto acquistata nel lontano 2001-2002

bagarospo81 ha detto:

Sì grazie per il consiglio , il Chirone-Tornincasa è appunto il libro di testo su cui si basa la mia preparazione teorica...ma temo che l'edizione in mio possesso non sia affatto aggiornata in quanto acquistata nel lontano 2001-2002

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ti consiglio l'ultima edizione

No scusate intendevo fare una flangia sul disco e avvitare quella sulla piastra.

simone1996 ha detto:

No scusate intendevo fare una flangia sul disco e avvitare quella sulla piastra.

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???

Come nella sez a sinistra

Nel caso a sinistra dovresti lavorare in tolleranza stretta l'accoppiamento oppure aggiungere delle spine perché non puoi garantire la precisione con le sole viti
Nel caso a destra fare delle lavorazioni prima, magari non con tolleranze strette, poi saldare e quindi riprendere in macchina per garantire le tolleranze geometriche fra i due corpi.
quello che intendo io invece è questo:

bagarospo81 ha detto:

Ciao, ho letto quello che mi hai gentilmente segnalato e sono arrivato a questa configurazione in allegato.
Non ho usato il CL ma una quotatura un pò più "scolastica" e poi ho tollerato la posizione dei fori di spina (e anche i fori con gioco) rispetto al centro del foro grande, il cui asse sarà quello del pignone.
Avrei potuto forse usare anche la tolleranza geometrica di posizionamento anziche le singole tolleranze sui fori di spina e considerare invece quelle distanze come "esatte" (riquadrandole)...giusto?
Grazie

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Ciao, una piccola nota, per quanto concerne il bloccaggio assiale del pignone. Cos'è quell'elemento grigio nell'immagine, sotto la rondella bianca? Un distanziale? Potresti ed anzi ti conviene lasciare sempre un po' di gioco tra la sezione finale dell'albero e l'appoggio della rondella (Vedi immagine in allegato). Al più fissando con un po di loctite la vite (per evitare che si allenti per vibrazioni o altro),ma non sempre è necessario.

Calender ha detto:

Ciao, una piccola nota, per quanto concerne il bloccaggio assiale del pignone. Cos'è quell'elemento grigio nell'immagine, sotto la rondella bianca? Un distanziale? Potresti ed anzi ti conviene lasciare sempre un po' di gioco tra la sezione finale dell'albero e l'appoggio della rondella (Vedi immagine in allegato). Al più fissando con un po di loctite la vite (per evitare che si allenti per vibrazioni o altro),ma non sempre è necessario.

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Ciao e grazie per l'intervento. Effettivamente era un pò un tentativo (ignorante e non sò quanto corretto) di colmare il gap di poco più di 1mm tra la rondella di battuta e la testa dell'albero perché sto adattando un ingranaggio esistente con un altro motore-riduttore che presenta dimensioni dell'albero più piccole: ho ridotto l'altezza del mozzo diciamo della ruota al massimo che potevo, per allineare il più possibile testa dell'albero con il piano superiore della ruota, così come era prima ...ma al massimo si crea comunque un disallineamento di questo mm ....allora , come prova e non in via definitiva, volevo provare ad inserire una rondella elastica (spaccata) a modi spira di una molla che comprimesse di più la filettatira della vite di bloccaggio....ma dal disegno che mia hai inviato tu sembra che io mi stia preoccupando per niente o che prorpio sia fuori strada....comqunque si trattava solo di una prova da verificare sul campo.
Comunque grazie davvero per l'inervento perché è sempre un occasione per imparare qualcosa.

Confermo quanto detta da Calender, si lascia sempre un po' di luce altrimenti si rischia di stringere la rondella contro l'albero lasciando libero di muoversi assialmente il pignone. L'idea di mettere una molla non l'ho mai vista, ma non serve a nulla perché devi bloccare il pignone che deve andare a battuta sullo spallamento. Per allentare la vite le vibrazioni devono essere gravose e quindi automaticamente diventerebbe l'ultimo dei tuoi problemi.
Se ti preoccupa l'allentamento hai varie soluzioni come ad esempio: loctite, mettere la una schnoor sotto la vite (mi sembra che tu abbia tutto lo spazio per usare una vite a testa esagonale visto quanto è grossa la rondella), un minuscolo punto di saldatura