Digital Twin 3D: dalla teoria alla realtà industriale. Intervista a Pasquale Raheli – Shin Software

Shin Software trasforma file CAD in repliche virtuali interattive che rivoluzionano progettazione, fiere e manutenzione industriale, con risparmi logistici fino al 32%.

Iniziamo dalle basi: che cosa rappresenta oggi il Digital Twin 3D per le aziende manifatturiere?

Pasquale Raheli: Il Digital Twin 3D non è più soltanto un concetto futuristico, ma una realtà concreta che sta rivoluzionando il modo in cui le aziende progettano, producono, presentano e mantengono i propri prodotti. Partendo dai file CAD di progettazione, oggi è possibile creare un modello digitale interattivo che replica fedelmente il comportamento del prodotto reale, permettendo di analizzare prestazioni, prevedere criticità e ottimizzare i processi prima ancora di realizzare il primo prototipo.

Dalla progettazione alla simulazione virtuale

In che modo, operativamente, si passa dal CAD al Digital Twin 3D?

Pasquale Raheli: Come accennato precedentemente, partiamo dai dati di progettazione esistenti, tipicamente file CAD, e, grazie alla nostra piattaforma proprietaria SHOWin3D li trasformiamo in un modello digitale interattivo, navigabile e pronto per la simulazione. Questo modello non è una semplice visualizzazione, ma una replica funzionale del prodotto reale, in grado di simulare movimenti, sequenze operative e condizioni di esercizio. In questo modo diventa possibile analizzare prestazioni, individuare potenziali criticità e ottimizzare parametri e processi prima di investire in prototipi fisici.

Qual è l’impatto sul ciclo di sviluppo prodotto?

Pasquale Raheli: L’impatto è significativo: riducendo il numero di prototipi fisici e intervenendo prima su eventuali problemi progettuali, si accorciano i tempi di sviluppo e si contengono i costi. Le aziende possono sperimentare varianti, configurazioni e scenari di utilizzo con maggiore rapidità, con un effetto diretto sulla time-to-market e sulla qualità del prodotto finale.

Il tema chiave del risparmio logistico

Pasquale Raheli: Uno dei vantaggi più immediati è proprio il risparmio logistico: poter portare in fiera il modello virtuale di un macchinario, invece di trasportare l’impianto reale, consente alle aziende di ridurre in modo significativo i costi di trasporto, imballaggio, movimentazione e montaggio, eliminando spedizioni complesse e rischi operativi. Questo significa non solo alleggerire il budget e semplificare l’organizzazione delle trasferte, ma anche liberare nuove risorse da reinvestire in innovazione, marketing e sviluppo commerciale, mantenendo comunque un’esperienza di presentazione altamente realistica e immersiva.

Quindi il Digital Twin 3D non è soltanto uno strumento tecnico, ma anche commerciale e strategico. Corretto?

Pasquale Raheli: Esattamente. Le aziende possono mostrare l’intera gamma di prodotti, anche quelli troppo ingombranti o complessi per essere esposti fisicamente, offrendo al contempo un’esperienza di visita coinvolgente. Il Digital Twin 3D diventa un asset strategico: supporta le vendite, rafforza il posizionamento del brand e rende la partecipazione fieristica più efficace e sostenibile.

Realtà aumentata, mista e virtuale al servizio dell’impresa

Qual è il ruolo delle tecnologie immersive – realtà aumentata, mista e virtuale – all’interno delle vostre soluzioni?

Pasquale Raheli: In Shin Software crediamo che la forza dei Digital Twin 3D risieda nella loro capacità di connettere mondi diversi: il design tecnico, l’esperienza immersiva e la collaborazione aziendale. Le tecnologie di realtà aumentata, mista e virtuale che integriamo permettono di esplorare, condividere e intervenire sui modelli in modo del tutto nuovo, con un impatto tangibile sull’efficienza, sulla qualità e sulla competitività delle imprese. L’utente può visualizzare il macchinario in scala reale, interagirvi, analizzare componenti e processi come se fosse davanti al prodotto fisico, ma con un livello di controllo e sicurezza superiore.

Questo abiliterebbe anche nuovi scenari di formazione e manutenzione, corretto?

Pasquale Raheli: Assolutamente. Le aziende possono strutturare percorsi formativi immersivi, simulare procedure di manutenzione, istruire il personale su operazioni complesse senza fermare gli impianti reali. Si riducono fermi macchina, si abbassano i costi di assistenza on-site e, al tempo stesso, si innalza il livello di competenza e consapevolezza degli operatori. La collaborazione tra team distribuiti, poi, diventa più efficace grazie alla possibilità di condividere e manipolare lo stesso modello digitale in tempo reale.

Visione strategica e prospettive future

Come si inseriscono i Digital Twin 3D di Shin Software nel più ampio percorso di trasformazione digitale dell’industria?

Pasquale Raheli: È questa la direzione in cui stiamo accompagnando i nostri clienti: trasformare la complessità dei dati in esperienze visive e operative che semplificano il lavoro, valorizzano la presenza in fiera e accelerano l’innovazione. Non si tratta solo di adottare una nuova tecnologia, ma di ripensare il modo in cui le informazioni di prodotto vengono progettate, condivise e utilizzate lungo tutta la filiera, dal design al service post-vendita.

In conclusione, quale messaggio si sente di rivolgere alle aziende che stanno valutando il passaggio ai Digital Twin 3D?

Pasquale Raheli: Il Digital Twin 3D rappresenta oggi una leva concreta per migliorare efficienza, qualità e competitività. Le imprese che scelgono di investire in questa tecnologia non si limitano a digitalizzare l’esistente, ma creano le condizioni per innovare i propri processi, ridurre gli sprechi e valorizzare ogni momento di contatto con il cliente, dalle fiere internazionali alle attività di assistenza sul campo. In Shin Software lavoriamo proprio in questa direzione, affiancando le aziende nel trasformare la loro complessità tecnica in un vantaggio competitivo duraturo.

Per approfondire: https://digital-twin-3d-machinery.configuratore3d.com/