Come Audi Sport progetta al CAD e automaticamente Stampa in 3D le attrezzature

La stampa 3D sta cambiando radicalmente il panorama della produzione industriale. Una delle realtà più all’avanguardia nell’utilizzo di questa tecnologia è Audi Sport, che ha saputo integrare la stampa 3D nei propri processi produttivi per creare strumenti, maschere e attrezzature di controllo in tempi record.

Sfide e Soluzioni di Audi Sport

Con il lancio del nuovo Audi E-Tron GT, Audi Sport Böllinger Höfe di Heilbronn ha dovuto affrontare la sfida di produrre quasi 200 nuovi strumenti e attrezzature in tempi estremamente ridotti. Tradizionalmente, la progettazione e la produzione di questi componenti richiedevano settimane o mesi, ma grazie alla stampa 3D FDM, Audi Sport è riuscita a ridurre i tempi di produzione a un solo giorno, abbattendo i costi di oltre l’80%.

Applicazioni della Stampa 3D in Audi Sport

Audi Sport utilizza la stampa 3D per diverse applicazioni, tra cui:

• Strumenti di Allineamento: Questi strumenti sono utilizzati per installare componenti come il tetto o i loghi esterni, migliorando precisione e qualità.
• Dime di Controllo: Servono a verificare l’allineamento e le tolleranze delle parti, garantendo che ogni veicolo soddisfi gli standard di qualità di Audi.
• Attrezzature di Montaggio: Mantengono in posizione componenti come tubi, cavi e dissipatori di calore durante l’assemblaggio, migliorando l’efficienza e l’ergonomia del lavoro.

Questi strumenti sono stati stampati con la Ultimaker S5 e Ultimaker Factor 4, una delle stampanti 3D più avanzate e affidabili disponibili sul mercato.

Il Software trinckle 3D: un alleato indispensabile

Un elemento chiave per la rapida produzione di attrezzature in Audi Sport è stato l’uso del software Fixturemate di trinckle3D. Questo software innovativo semplifica enormemente la progettazione delle attrezzature di montaggio.

Come Funziona:

1. Importazione della Parte: La parte viene caricata nel software e posizionata nell’angolo desiderato.
2. Creazione della Dima: Si aggiunge una piastra di base, punti di supporto e fori per il montaggio.
3. Componenti Standard: Fixturemate include una libreria di strumenti standard, come morsetti, rendendo la progettazione ancora più semplice.

Grazie alla sua interfaccia intuitiva, Fixturemate permette anche agli utenti meno esperti di progettare e produrre attrezzature in pochi minuti, anziché in ore, come accade con i software CAD tradizionali.

Materiali Utilizzati per la Stampa 3D

Audi Sport sceglie i materiali in base alle specifiche esigenze di ciascuna applicazione:

• Tough PLA: Scelto per la sua facilità di stampa e le proprietà simili all’ABS.
• TPU95A: Utilizzato per proteggere le parti dell’auto grazie alla sua morbidezza.
• ABS ESD safe: Ideale per attrezzature che gestiscono componenti elettronici.

L’ecosistema Ultimaker offre accesso a una vasta gamma di materiali di terze parti, ciascuno con proprietà specifiche che rispondono alle diverse necessità produttive.

I Vantaggi della Stampa 3D per Audi Sport

Adottando la stampa 3D, Audi Sport ha ottenuto numerosi benefici:

• Riduzione dei Tempi di Produzione: Gli strumenti possono essere prodotti in un solo giorno, anziché in settimane.
• Riduzione dei Costi: I costi di produzione sono stati ridotti di oltre l’80%.
• Maggiore Flessibilità: Le attrezzature possono essere progettate e modificate rapidamente, senza necessità di outsourcing.

Conclusione

La stampa 3D ha permesso ad Audi Sport di raggiungere livelli di efficienza e flessibilità senza precedenti nella produzione di strumenti e attrezzature di controllo. Con l’ausilio del software Fixturemate di trinckle3D, la progettazione e la realizzazione di queste attrezzature sono diventate più rapide e accessibili. Questa tecnologia ha migliorato non solo i tempi e i costi, ma anche la qualità e l’ergonomia del lavoro in fabbrica.

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