Approccio di armonizzazione dei processi per la produzione discreta

Implementare Armonizzazione dei processi nelle industrie manifatturiere discrete richiede una strategia completa e ponderata. Se eseguita in modo efficace, i vantaggi possono essere sostanziali, con un impatto positivo sia sull’ambiente operativo che sulle performance finanziarie dei nostri clienti.

1. Definire i principi di progettazione: – Dobbiamo definire i principi di progettazione che guideranno le iniziative di armonizzazione dei processi dei nostri clienti. Articolare chiaramente gli obiettivi che intendiamo raggiungere, assicurando che il nostro team di armonizzazione dei processi aziendali possa concentrare gli sforzi sulle dimensioni più critiche del valore. Alcuni dei principi potrebbero essere: standardizzazione dei processi e delle procedure tra le unità aziendali, processi snelli e semplificati per migliorare l’efficienza, scalabilità per adattarsi alla crescita e ai cambiamenti dei volumi di produzione, processo decisionale basato sui dati, miglioramento del time to market, ecc.
2. Utilizzo di quadri standard: – Si possono valutare e utilizzare i framework standard accettati da più settori per modellare i processi e i dati associati. In TTL, poiché ci occupiamo di industrie manifatturiere discrete, si possono utilizzare diversi framework standard per modellare i processi e i dati associati, assicurando coerenza, facilitando la comprensione e promuovendo l’interoperabilità in tutta l’organizzazione cliente. Alcuni framework ampiamente accettati sono:
   • APQC Process Classification Framework (PCF): Il PCF di APQC fornisce un linguaggio comune alle organizzazioni per descrivere i loro processi in modo completo. Aiuta nel benchmarking, nel miglioramento dei processi e negli sforzi di armonizzazione.
   • BPMN (Business Process Model and Notation): BPMN è una rappresentazione grafica per specificare i processi aziendali in un flusso di lavoro. È uno standard industriale per la modellazione dei processi e fornisce una notazione comprensibile a tutti gli utenti aziendali.
   • ISA-95 (Società Internazionale di Automazione): ISA-95 è uno standard per l’integrazione dei sistemi aziendali e di controllo. Fornisce un modo strutturato per modellare le relazioni tra i processi aziendali e di produzione.
   • Modello SCOR (Supply Chain Operations Reference): Il modello SCOR è un modello di riferimento dei processi per la gestione della supply chain. Include descrizioni standard dei processi di gestione, un quadro di relazioni tra i processi standard e metriche per misurare le prestazioni.
   • Quadri di Lean Manufacturing: I principi e le metodologie Lean, come la Mappatura del flusso di valore (VSM), possono essere utilizzati per identificare gli sprechi e migliorare i processi. Questi quadri si concentrano sull’ottimizzazione dei processi produttivi e sul miglioramento dell’efficienza.
   • TOGAF (The Open Group Architecture Framework): TOGAF fornisce un approccio di alto livello per progettare, pianificare, implementare e governare l’architettura informativa aziendale. Può essere applicato per allineare l’IT agli obiettivi aziendali nel contesto dell’armonizzazione dei processi.
   • ITIL (Information Technology Infrastructure Library): ITIL fornisce pratiche dettagliate per la gestione dei servizi IT (ITSM) che si concentrano sull’allineamento dei servizi IT alle esigenze aziendali. Sebbene ITIL sia più incentrato sull’IT, i suoi principi possono essere applicati per sostenere la standardizzazione e l’armonizzazione dei processi.
3. Persone e sistemi: – Nel nostro approccio, possiamo concentrarci sulle persone e sui sistemi che eseguono i processi. L’armonizzazione dei processi va oltre la semplice creazione di una mappa dei processi. Implica il coinvolgimento delle persone per cambiare la mentalità e le pratiche di lavoro. Un’armonizzazione di successo richiede collaborazione, comunicazione e formazione per garantire che tutti siano allineati con i nuovi processi.
4. Implementare le misure per valutare il grado di armonizzazione dei processiSenza una misurazione oggettiva, la valutazione del successo degli sforzi di armonizzazione rimane soggettiva. Per dimostrare il valore aggiunto dell’armonizzazione dei processi, dobbiamo definire chiaramente come misurare i miglioramenti dallo stato attuale allo stato futuro desiderato. Questo dovrebbe includere metriche specifiche e indicatori chiave di prestazione (KPI) per monitorare i progressi e i risultati. I punti tecnici chiave per valutare l’armonizzazione dei processi nel PLM potrebbero essere:
   • Efficienza del processo – Alcuni esempi sono:
     • Riduzione del tempo di ciclo complessivo: Traccia il tempo impiegato per ogni fase del ciclo di vita del prodotto, dalla progettazione allo smaltimento.
     • Throughput del processo: Misura il numero di prodotti che passano attraverso ogni fase in un determinato lasso di tempo.
   • Collaborazione e comunicazione – Alcuni esempi sono:
     • Metriche di collaborazione: valutare l’efficacia degli strumenti di comunicazione e collaborazione tra team interfunzionali.
     • Tempi di approvazione e di turnaround interni: misurare il tempo necessario per le approvazioni dei progetti e dei processi nei diversi reparti.
   • Gestione del cambiamento – Alcuni esempi sono:
     • Tempo di esecuzione delle richieste di modifica: tiene traccia del tempo necessario per elaborare le richieste di modifica e implementare le modifiche.
     • Efficacia dell’analisi d’impatto: misurare l’accuratezza e la completezza delle analisi d’impatto delle modifiche proposte.
   • Conformità e standardizzazione – Alcuni esempi sono:
     • Tasso di conformità normativa: Misura il tasso di adesione alle normative e agli standard del settore.
     • Aderenza alle Procedure Operative Standard (SOP): monitorare l’aderenza ai processi e alle procedure standardizzate.
   • Gestione dei costi – Alcuni esempi sono:
     • Costo della qualità: Misura i costi associati alla garanzia della qualità del prodotto, tra cui l’ispezione, i test e la rilavorazione.
     • Risparmi sui costi dell’armonizzazione: Calcolare le riduzioni dei costi ottenute grazie a processi semplificati e armonizzati.
   • Innovazione e sviluppo – Alcuni esempi sono:
     • Time to Market: Misura il tempo impiegato dal concetto iniziale del prodotto al lancio sul mercato.
     • Tasso di successo dell’introduzione di nuovi prodotti (NPI): Traccia il tasso di successo dei lanci di nuovi prodotti.
   • Soddisfazione del cliente – Alcuni esempi sono:
     • Feedback dei clienti: Raccogliere e analizzare i feedback dei clienti relativi alla qualità del prodotto e ai processi del ciclo di vita.
     • Tassi di restituzione e richieste di garanzia: Misurare i tassi di restituzione dei prodotti e le richieste di garanzia come indicatori della qualità del prodotto e dell’efficacia del processo.
   • Prestazioni del sistema PLM – Alcuni esempi sono:
     • Tempo di attività e affidabilità del sistema: Traccia il tempo di attività e l’affidabilità del sistema PLM.
     • Successo dell’integrazione del sistema: Misura il tasso di successo delle integrazioni con altri sistemi aziendali (ad esempio, ERP, SCM).
   • Formazione e adozione – Alcuni esempi sono:
     • Tasso di completamento della formazione degli utenti: Misura la percentuale di utenti che hanno completato la formazione sui processi armonizzati.
     • Tasso di adozione degli utenti: Traccia il tasso di adozione dei nuovi processi e strumenti tra i dipendenti.

Definendo e monitorando queste metriche e KPI, possiamo valutare oggettivamente il grado di armonizzazione dei processi all’interno del Paesaggio digitale dei nostri clienti. Questo approccio garantisce che i miglioramenti siano misurabili e che il valore aggiunto degli sforzi di armonizzazione sia chiaramente dimostrato.

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