Geometrie imperfette, nuvole di punti da scansione, forme libere che sfuggono a qualsiasi equazione: sono queste alcune delle sfide più ostiche che un progettista possa incontrare. La vera potenza di un software CAD non si misura sulle geometrie ideali, ma sulla capacità di adattarsi alla complessità del mondo reale, con la stessa naturalezza con cui lavora su un semplice solido.
ThinkDesign è stato progettato esattamente per questo. Dal reverse engineering di scafi navali alla replica digitale di stampi in legno intagliati a mano, il software affronta questi scenari senza soluzione di continuità.
In questo articolo raccontiamo come due aziende giapponesi d’eccellenza – Sanwa Dock, specializzata nella riparazione navale, e HONMA GOLF, produttore di attrezzature da golf di alta gamma – abbiano trasformato i propri processi grazie alle funzionalità avanzate di ThinkDesign.
E presentiamo una delle innovazioni più significative dell’ultima versione del software: i Full Hybrid Solids, che aprono scenari inediti nella modellazione di prodotti complessi.
1) Reverse engineering e modellazione flessibile: il caso Sanwa Dock
Fondata nel 1961, Sanwa Dock si è affermata come punto di riferimento nella riparazione e nel retrofit di navi d’altura. Ogni intervento su una nave esistente pone una sfida fondamentale: la realtà a bordo reale raramente corrisponde ai disegni originali. Deformazioni strutturali, modifiche pregresse, variazioni in produzione: ogni nave è un caso a sé.
La svolta è arrivata con l’introduzione di un flusso di lavoro basato sulla scansione laser 3D: le strutture delle navi vengono rilevate direttamente a bordo, le nuvole di punti vengono convertite in modelli 3D e importate in ThinkDesign per le successive fasi di progettazione e produzione.
Il punto di forza sta nella capacità del software di gestire questi modelli come superfici (shell) all’interno di un ambiente di modellazione solida: geometrie incomplete o imperfette possono essere spostate e modificate come se fossero solidi standard, senza dover ricostruire la geometria da zero. Questo approccio è particolarmente prezioso nella modellazione delle lamiere dello scafo, dei sistemi di tubazioni e dei componenti strutturali, che devono riflettere con precisione le condizioni reali della nave.
Per i sistemi di tubazioni, ThinkDesign consente di generare superfici di tubi – rettilinee e curve – lungo percorsi complessi negli spazi ristretti delle imbarcazioni, adattandole alle strutture esistenti senza ricostruire la geometria. La Modellazione Diretta (o Modellazione Solida Interattiva) completa il quadro, permettendo di intervenire direttamente sulla geometria, sia nativa che importata, senza essere vincolati dalla storia parametrica originale: una libertà operativa fondamentale quando i componenti provengono da fonti eterogenee e le modifiche devono essere eseguite con rapidità.
Approfondisci il case study di Sanwa Dock
2) Dal modello in legno al digitale, senza perdere l’anima artigianale: il caso HONMA GOLF
La storia di HONMA inizia nel 1959, in un piccolo laboratorio. Oggi, 360 artigiani lavorano fianco a fianco con il team di Ricerca e Sviluppo per realizzare alcune delle mazze da golf più pregiate al mondo. Ogni mazza richiede l’intervento di 100 persone e sei mesi di lavorazione, un processo che non ammette compromessi né nella qualità artigianale né nelle prestazioni fisiche del prodotto.
La sfida progettuale di HONMA è unica nel suo genere: ogni mazza nasce da uno stampo in legno intagliato a mano da un maestro artigiano. Tradurre quella forma in un modello digitale preciso,senza perderne l’essenza, è diventato possibile grazie a ThinkDesign. La scansione 3D ad alta risoluzione dello stampo viene importata, riparata e perfezionata all’interno dello stesso ambiente di modellazione, sfruttando la capacità del software di integrare solidi, superfici e mesh in un unico spazio di lavoro.
Il Global Shape Modeling (GSM) svolge un ruolo centrale nella progettazione delle teste delle mazze: consente di modificare e affinare le superfici free-form in modo intuitivo, mantenendo la continuità rispetto a vincoli progettuali specifici e preservando sia l’estetica artigianale che le prestazioni funzionali. Gli strumenti di analisi delle Proprietà di massa completano il workflow, permettendo di calcolare peso, baricentro e momenti d’inerzia anche per mazze composte da materiali diversi, e di ottimizzare la distribuzione del peso mantenendo intatta la storia del modello.
I risultati in termini di efficienza sono concreti e misurabili:
- Definire l’angolo di loft di un driver: da mezza giornata a circa un’ora
- Creare modelli di legni da fairway: da tre giorni a mezza giornata
- Miglioramento medio del time-to-market: +78%
Approfondisci il case study di HONMA GOLF
3) Full Hybrid Solids: la frontiera della modellazione ibrida
I due case study raccontati fin qui hanno un filo conduttore: la necessità di lavorare con dati mesh provenienti da scansione o reverse engineering, integrandoli con gli strumenti della modellazione solida tradizionale. ThinkDesign 2026 porta questa capacità a un livello superiore con l’introduzione dei Full Hybrid Solids.
Si tratta di solidi BRep le cui facce possono essere sia superfici parametrizzate che mesh triangolari, un’evoluzione che abbatte definitivamente il confine tra il mondo della scansione e quello della modellazione per la produzione.
Quando si importa una mesh, è possibile convertirla direttamente in un Full Hybrid Solid e applicarvi lavorazioni solide – protrusioni, fori filettati, tasche lineari e rotazionali – senza passaggi intermedi. Il risultato è un workflow integrato che va dall’acquisizione del dato reale al prodotto pronto per la produzione.
Un esempio concreto è illustrato nel video qui sotto, che mostra la creazione di un guscio in due parti per un asciugacapelli, a partire da una mesh importata.
Il cambio di paradigma è netto: non è più necessario convertire completamente una mesh in superfici NURBS prima di poter lavorare sulla geometria. Il modello ibrido diventa direttamente il punto di partenza per la manifattura.
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Una piattaforma, infinite geometrie.
Sanwa Dock che ricostruisce digitalmente sezioni di scafo mai uguali a se stesse. HONMA GOLF che preserva in bit la memoria delle mani di un maestro artigiano. E ora i Full Hybrid Solids che trasformano qualsiasi dato scansionato in un solido pronto per la produzione.
ThinkDesign si conferma come lo strumento che permette al progettista di digitalizzare la geometria della realtà che lo circonda, qualunque forma essa abbia.
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