Pistone Motore Diesel

Kakisan

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#21
Ciao,+purtroppo non lo posso aprire perchè io uso SDW2012.
Se mi mandi uno step riesco a guardarlo!
 

raffaele44

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#22
Ecco caricate le foto , nella parte dove stanno i due profili da estrudere non riesco a seguire precisamente la geometria interna del pistone... anche utilizzando converti entità. Nella prima non riesco proprio a capire come determino il punto in cui inizia la parte inclinata
 

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sampom

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#23
Usa il comando NERVATURA per fare le ... nervature :smile: .
La parte inclinata inizia (come sembra tu abbia fatto correttamente) tangente al raccordo R20 da cui parte a 15° verso il mantello. Ma se quella nerva la fai per seconda puoi assegnare al tratto rettilineo superiore la stessa lunghezza del primo tra le portate spinotto (quella nerva si "autodefinisce").
 

sampom

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#25
...sempre nel menù Funzioni
 

raffaele44

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#26
non mi è chiaro , il profilo nella foto è aperto e mi da questo problema, invece fatto chiuso come prima mi dice che ci deve essere un solo profilo aperto per fare la nervatura... e non riesco a disegnare il profilo in maniera che segue la geometria del cilindro

Immagine.png
 

sampom

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#27
interrompi le linee di schizzo prima che incontrino/intersechino il corpo; proprio completamente aperto deve essere lo schizzo.
Segui l'help dal Feature Manager
 

raffaele44

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#28
interrompi le linee di schizzo prima che incontrino/intersechino il corpo; proprio completamente aperto deve essere lo schizzo.
Segui l'help dal Feature Manager
ho letto tutto , il problema non riesco a bloccare questi due punti proprio sulla linea del profilo ...non esiste un metodo geometrico o altro? avevo pensato di fare converti entità e poi rendere coincidente .. ma il converti entità non funziona non mi seleziona il bordo ma la superficie conica. è in fondo lo stesso problema che avevo prima , però con la funzione nervatura è relativo solo ai due punti .. nella foto ho cercato di far evidenziare il movimento che non riesco a bloccare.

Immagine.png
 

Kakisan

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#29
ho letto tutto , il problema non riesco a bloccare questi due punti proprio sulla linea del profilo ...non esiste un metodo geometrico o altro? avevo pensato di fare converti entità e poi rendere coincidente .. ma il converti entità non funziona non mi seleziona il bordo ma la superficie conica. è in fondo lo stesso problema che avevo prima , però con la funzione nervatura è relativo solo ai due punti .. nella foto ho cercato di far evidenziare il movimento che non riesco a bloccare.

View attachment 40026
Non devi usare il "converti entità" ma il "curva di intersezione".
Ti estrae la curva generata dall'intersezione del piano su cui stai facendo lo schizzo e la superficie che selezioni.
 

sampom

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#30
...no. Ti ho detto che lo schizzo deve essere aperto, "libero nell'aria". Quei punti terminali delle linee NON devono andare a toccare il profilo del corpo. Alzali, accorcia quelle linee; la funzione Nervatura estrude automaticamente fino al primo corpo che incontra, a partire da semplici linee...
riguardati l'esempio nell' Help
 

sampom

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Kakisan

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#32
...no. Ti ho detto che lo schizzo deve essere aperto, "libero nell'aria". Quei punti terminali delle linee NON devono andare a toccare il profilo del corpo. Alzali, accorcia quelle linee; la funzione Nervatura estrude automaticamente fino al primo corpo che incontra, a partire da semplici linee...
riguardati l'esempio nell' Help
Ops...
si vede che non uso le nervature...
Però direi che nel tuo caso è proprio il comando adatto.
 

raffaele44

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#33
continua a darmi problemi , ma non capisco il perchè ... ora non interseca , ho provato ad eliminare dallo schizzo le linee di costruzione , ho eliminato anche l' altro profilo intersecante ma fa sempre questo
 

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Kakisan

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#34
I fori radiali di lubrificazione vanno fatti dopo la nervatura.
 

orlluca

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#35
Ho seguito con interesse la discussione, secondo me è fondamentale un principio PRIMA SI AGGINGE MATERIALE poi si toglie materiale. In questo caso io avrei iniziato con il pezzo grezzo come dovrebbe uscire dalla fusione, poi avrei cominciato con le varie lavorazioni, se possibile nella stessa sequenza con la quale vengono eseguite alla macchine utensili.
 

Kakisan

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Regione: Veneto - Vicenza
#36
Ho seguito con interesse la discussione, secondo me è fondamentale un principio PRIMA SI AGGINGE MATERIALE poi si toglie materiale. In questo caso io avrei iniziato con il pezzo grezzo come dovrebbe uscire dalla fusione, poi avrei cominciato con le varie lavorazioni, se possibile nella stessa sequenza con la quale vengono eseguite alla macchine utensili.
beh,
questa sarebbe la giusta strada da seguire..
Modelli e disegni il grezzo, gli dai il codice del grezzo,
sul grezzo esegui le lavorazioni...gli dai il codice del finito.
Sarebbe un'esercizio ancora più completo.