HELP PIGNONE

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#21
ipotizzo un passo P=5mm P=(2*3.14*r)/Zp
Visto e considerato che passo normale = PIGRECO * modulo normale

ricavando da formula inversa il modulo normale, visto che hai fissato il passo = 5 ...direi che risulta modulo normale = 5/PIGRECO = 1.591 che non è tra i moduli normali UNI 6586 visto che c'è 1.5 1.75 2 ....direi che già qui c'è da rivedere un po' tutto.

Visto che il pignone deve essere consistente e ha delle relazioni da rispettare usa la formula che definisce:

CORSA LINEARE = ngiri * Zp * PIGRECO * modulo normale

Fissa corsa lineare, ngiri, modulo normale e cerca Zp oppure viceversa. Implementa in excel così pioi trovare la condizione migliore.

Tutto il resto mi sembra una serie di castronerie messe lì così sensa significato meccanico. Attento che hai a che fare anche con il valori di modulo e passo trasversale...attento a cosa usi.:finger:
 
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#22
allora so che esistono le norme sui moduli infatti sul toolbox si può scegliera tra un modulo di 1.5 e 1.70 e quindi potrei giugere ad una situazione normata? senza utilizzare misure particolare. (cmq grazie per la disponibilità, per l'accozzaglia si cose messe li non saprei comunque all'inizio nn avevo i dati precisi adesso li sn adati a prendere e mi scuso ancora)
 
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#23
se ti fai bene i conti, troverai un pignone normato, con le relative considerazioni.

Tu con il righello sei capace di misurare 40 mm?.... si come tutti noi, 40 mm più o meno 1 millimetro. Non scordiamoci che in H7 si fan solo i fori... e anche lì ballano i millesimi e non è mai una condizione di zero assoluto.

Voglio direi che avrai delle approssimazioni e degli arrotondamenti e quindi è normale. Non avendo nulla di divisibile esattamente ci sono le virgole di mezzo.
 
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#25
per il toolbox allora io non ho capito cm fare l'albero del pignone pieno me lo fa uscire sempre cavo se mi date delucidazioni
 
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#26
è normale tt è imprecisione però se stiamo a vedere il centesimo di grado guarda nn so...
Non siamo noi che guardiamo il centesimo, ma sei tu che devi imparare che occorre flessibilità nel valutare un numero e soprattutto ha una certa tolleranza, tutto qui.

Buona modellazione e comunque rivedi i conti che hai fatto prima di fare un qualcosa che sia sbagliato con quello che ti ho detto :finger: visto che ci sono cose che non si trovano
 
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#27
per il toolbox allora io non ho capito cm fare l'albero del pignone pieno me lo fa uscire sempre cavo se mi date delucidazioni
lo fai pieno con un foro piccolissimo, poi salvi il pignone e aggiungi una feauture di estrusione solida e tappi il foro :biggrin:
 

sampom

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#30
ragazzi se vi sisturbo vado via non vi preoccupate comunque scusate per non mi a precisione al centesimo di grado ho sbagliato.
Per quello che ho scritto siamo daccordo sul numero di denti che ho ipotizzato?
Passando alla messa in tavola su solidworks mi dite di approssimare ad uno di un toolbox o farmelo ad hoc?
Se stiamo qui a risponderti evidentemente non ci disturbi più di tanto.. non trovi?
Solo che tu devi capire bene cosa devi fare e con cosa stai "armeggiando".
T'ho già chiesto se conosci gli ingranaggi e le loro semplici regole (?). Non puoi rigirarti matematica e meccanica a tuo piacimento. Ovvio che si và per approssimazione (salvo voler mettere in gioco infiniti treni di ingranaggi, che non è il caso per un pignone-cremagliera).
Nelle ruote a modulo non ha senso parlare di "passo". Sarebbero dei rami della circonferenza primitiva (archetti) che hanno valore decimale.
Qui si ragiona a nr di denti e diametri primitivi, messi in relazione dal modulo (Øp=Z*M), ed il passo vale P=π*M.. e dai numeri non si scappa.
Capisci che con il tuo passo "ipotizzato" di 5mm non arriverai mai ad un Modulo standard, e che per ottenere quei 12 denti dovrai adottare un modulo di 1.59e rotti che non esiste. Allora o te li costruisci esclusivi (ma solo le grandi aziende lo fanno -esempio nei cambi dei veicoli-, nella normale progettazione non conviene mai) oppure ti arrabatti approssimando con materiale standard/unificato.
Ti conviene usare quello che hai disponibile e nella toolbox puoi scegliere la ruota da Z11 M1.75 con Øp=19.25, che per 150° di rotazione darà una traslazione lineare di 25.198mm (ma prova tu a farti i conti).

Per la cremagliera puoi mettere quanti denti vuoi, basta che siano almeno superiori a quelli che impegna il pignone nella rotazione di lavoro.

Saluti
Marco
 
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#32
Ragazzi sono giunto ad una conclusione per il ragionamento di ieri:
Diametro primitivo=19mm
Inclinazione elica=20°
Z=11
Modulo=1.75
spessore=30mm
Adesso è tutto standard per fortuna però l'unica cosa è che non riesco ad ottenere un profilo pieno del pignone. Nel toolbox (pignone tipo a) compare il diametro mozzo ma anche se lo modifico non mi esce sempre cavo...e se vado a modificare quello cavo non riesco a capire perchè mi compare un errore nelle funzioni
Vi allego il file se per favore mi aiutate grazie
 

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#33
Ragazzi sono giunto ad una conclusione per il ragionamento di ieri:
Diametro primitivo=19mm
Inclinazione elica=20°
Z=11
Modulo=1.75
spessore=30mm
Adesso è tutto standard per fortuna però l'unica cosa è che non riesco ad ottenere un profilo pieno del pignone. Nel toolbox (pignone tipo a) compare il diametro mozzo ma anche se lo modifico non mi esce sempre cavo...e se vado a modificare quello cavo non riesco a capire perchè mi compare un errore nelle funzioni
Vi allego il file se per favore mi aiutate grazie
Hai la versione 2011 ... io no... comunque prova a trovare la feauture del foro e disattivala oppure fai estrusione sulla faccia del mozzo con cerchio avente diametro proiettato del foro fino alla superfici opposta e sei apposto. Non deve darti errore.
 

Mike1967

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#34
Ragazzi sono giunto ad una conclusione per il ragionamento di ieri:
Diametro primitivo=19mm
Inclinazione elica=20°
Z=11
Modulo=1.75
spessore=30mm
Adesso è tutto standard per fortuna però l'unica cosa è che non riesco ad ottenere un profilo pieno del pignone. Nel toolbox (pignone tipo a) compare il diametro mozzo ma anche se lo modifico non mi esce sempre cavo...e se vado a modificare quello cavo non riesco a capire perchè mi compare un errore nelle funzioni
Vi allego il file se per favore mi aiutate grazie
L' errore è legato al fatto che non essendoci più il foro, la regola accoppiamento (vedi help) non ha più l' entità di riferimento.
Se vuoi modificare il foro, modifica il taglio estruso "Bore" cancellando
la quota presente e mettendone una nuova, è perfettamente editabile.
 
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#37
ci ho provato ma anche se disabilito l'equazione come mi chiede non mi fa eseguire l'estruzione. mi scuso per la mia poca dimestichezza con il programma ma sono alle prime armi. Se me lo potreste rispiegare
grazie x la disponibilità
 

Mike1967

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#38
ci ho provato ma anche se disabilito l'equazione come mi chiede non mi fa eseguire l'estruzione. mi scuso per la mia poca dimestichezza con il programma ma sono alle prime armi. Se me lo potreste rispiegare
grazie x la disponibilità
Per cancellare l 'equazione... ts DX , modifica, trova la n° 54 ed eliminala.
 
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#39
Ragazzi mo vi posto il file così capite che errore mi da ho fatto quello che mi hai detto ma mi da errore vi posto il file originale e quello con l'errore
 

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Mike1967

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#40
Ragazzi mo vi posto il file così capite che errore mi da ho fatto quello che mi hai detto ma mi da errore vi posto il file originale e quello con l'errore
Ho fatto un video per i due componenti.

Ciao
 

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