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Discussione: FEM carrello alaggio

  1. #1
    Utente Junior
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    Predefinito FEM carrello alaggio

    Ciao.
    Mi sto per cimentare nella mia prima analisi FEM: un carrello di alaggio per deriva come in fugura. La struttura è tutta fatta di sezioni rettangolari o quadrate saldate. Vorrei usare Hypermesh.
    La barca poggerebbe:
    - su un punto del longherone centrale
    - su una corda legata fra un capo e l'altro delle due sezioni verticali sopra alle ruote. La corda non è disegnata in figura.
    So baricentro e massa della barca, quindi evito di disegnare barca e corda e scompongo in 3 forze: sul longherone e sulle due sezioni verticali.

    Ho qualche dubbio:
    - le saldature le considero come se rendessero il carrello un tutt'uno o le devo modellare in qualche modo?
    -il mozzo della ruota non sarebbe saldato in basso alla sezione laterale come adesso, ma sarebbe come quello allegato. Il parallelepipedo andrebbe inserito dentro la sezione e avvitato. QUesto perchè è bene che il mozzo sia in acciaio e non in alluminio. Questo pezzo come lo considero? Come resistenza è un tutt'uno, ma sono materiali diversi.
    - le ruote sono piene, in plastica.

    Grazie mille in anticipo a chiunque voglia aiutarmi.
    carrello1.JPG

    9.2.jpg

  2. #2
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    Errore!
    Non mi ero accorto che la seconda foto è un collage di tante foto. Questa è l'immagine del mozzo e del suo supporto:

    9.7.JPG

  3. #3
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    Citazione Originariamente Scritto da ch.br Visualizza Messaggio
    - le saldature le considero come se rendessero il carrello un tutt'uno o le devo modellare in qualche modo?
    Puoi intraprendere entrambe le strade.

    Citazione Originariamente Scritto da ch.br Visualizza Messaggio
    -il mozzo della ruota non sarebbe saldato in basso alla sezione laterale come adesso, ma sarebbe come quello allegato. Il parallelepipedo andrebbe inserito dentro la sezione e avvitato. QUesto perchè è bene che il mozzo sia in acciaio e non in alluminio. Questo pezzo come lo considero? Come resistenza è un tutt'uno, ma sono materiali diversi.
    1. la foto è tropo piccola
    2. ti sei dato pure la risposta

    comunque dipende dal livello di dettaglio che vuoi raggiungere.
    Ad esempio se lo ipotizzi un tutt'uno puoi fare l'equivalence dei nodi altrimenti puoi fare un analisi di contatto.


    Citazione Originariamente Scritto da ch.br Visualizza Messaggio
    - le ruote sono piene, in plastica.
    e il dubbio qual'è?

  4. #4
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    Citazione Originariamente Scritto da SOLID Visualizza Messaggio
    Puoi intraprendere entrambe le strade.
    Speravo in un consiglio un po' più preciso. Certo che si può fare tutto e niente. Ma cosa mi potrebbe convenire in questo caso?

  5. #5
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    Incomincia a fare un modello a beam, senza saldature e considerando gli imbullonaggi perfettamente rigidi e valuti stress e deformazioni. Poi se è il caso fai un modello più preciso. Dipende molto da cosa stai cercando, cosa che non hai specificato.
    Se vuoi vedere stress e deformazioni globali, vai alla grande con un modello beam.
    Se cerchi di determinare cosa succede nel dettaglio lo devi modellare.

  6. #6
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    Citazione Originariamente Scritto da ch.br Visualizza Messaggio
    Speravo in un consiglio un po' più preciso. Certo che si può fare tutto e niente. Ma cosa mi potrebbe convenire in questo caso?
    modellare giunzioni bullonate, saldate ed altro da quello che ho appreso dalla mia modesta esperienza, è abbastanza complesso perché bisognerebbe sempre correlare il modello matematico con i risultati sperimentali, per avere un certo grado di confidenza.
    Quindi prima di pensare a cosa conviene fare, bisognerebbe capire prima cosa si vuole valutare.

    Per il resto quoto Onda

  7. #7
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    Ok grazie mille.

  8. #8
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    Predefinito PSHELL, PSOLID etc...

    Ho problemi a capire come assegnare lo spessore.

    Praticamente le mie parti sono tutte profilati con un certo spessore, tranne la ruota di plastica e una parte del mozzo, che sono piene.

    Dove avevo degli spessori ho usato PSHELL, ma per i solidi?
    Ho supposto che il comando fosse PSOLID, ma nella Component table mi viene fuori una casella rossa (allego l'immagine). E' normale?

    proprietà.JPG

    Inoltre: dei miei profilati ho lasciato la superficie esterna, così se dall'analisi viene fuori che la struttura è troppo debole posso aumentare lo spessore con un click.
    Ma come gli dico che il mio spessore è interno alla superficie che ho? Non so mica come è venuto per adesso...

    Grazie mille e scusate le domande sceme da neofita.

  9. #9
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    Lo spessore è nella direzione della normale dell'elemento.
    se non dai offset questo è per default posto a metà della shell.
    Devi quindi dare un offset di metà dello spessore previsto.
    Devi verificare che tutti gli elementi hanno la normale rivolta verso l'interno.
    Per i solidi non devi dare spessore perché appunto essendo solido l'elemento non ne necessita.
    Ti sconsiglio di fare un modello con elementi shell e elementi solidi perché la giunzione all'interfaccia non è banale. Va effettuata con elementi RBE3 ma è una cosa abbastanza complessa. i nodi dei solidi hanno solo le traslazioni come DOF mentre i nodi delle shell hanno anche le rotazioni. Per cui per fare una transizione devi legare almeno due nodi di solidi ad un nodo shell. Morale non lo fare!
    Onda

  10. #10
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    La parte di mozzo piena posso vedere di farla di lamiera spessa se è un problema, ma la ruota è di plastica piena, non c'è niente da fare.
    Che faccio allora, faccio tutto solido? Mi si complica troppo il modello (per dire nel caso dovessi ritoccare le mesh) o è fattibile?


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